Tag: productiviteitsverbetering

Lean implementeren: hoe snel brengt het op?

Over het algemeen is men ervan overtuigd dat een investering in een Lean-programma zichzelf terugbetaalt indien dit correct wordt geïmplementeerd. Aangezien er geen eindpunt is aan een Lean-implementatie, moeten de voordelen gemeten worden tijdens de uitvoering. Het is echter vaak onduidelijk hoe (snel) deze voordelen zichtbaar zullen worden. Ook in de literatuur was er weinig bekend over de productiviteitswinst die je kan verwachten bij start van een Lean-implementatie. Daar besloot prof. Netland van de Noorse Universiteit NTNU in 2016 verandering in te brengen: hij ging met zijn team op zoek naar een onderbouwde theorie om het verbeteringspatroon te verklaren van bedrijven die Lean implementeren.

Onderzoeksmethode

Prof. Netland maakte gebruik van de case study aanpak: via empirische data die hij verzamelde uit de echte wereld, suggereert zijn team hoe het theoretische model eruitziet. De data ging hij halen bij de Volvo Group: hij bezocht 45 fabrieken in 5 verschillende continenten. Elke fabriek werd op dezelfde manier geauditeerd in twee domeinen:

  • Lean-maturiteit: hoe breed (afdelingen, teams, medewerkers) en diep (geavanceerd) worden de Lean principes toegepast
  • Operationele productiviteit: gemeten in zes categorieën (veiligheid, kwaliteit, delivery, kost, milieu en mens)

De productiviteit neemt toe volgens een S-curve

Volgens Prof. Netland gaan bedrijven door twee fases tijdens hun Lean transformatie:

  • Exploratie: de organisatie leert Lean kennen. Er lopen pilootprojecten, maar tegelijk is er nog veel tegenkanting. De organisatie wil vooral behouden hoe het loopt. Tijdens deze beginnende maturiteit stijgt de productiviteit dan ook traag.
  • Exploitatie: de organisatie begrijpt de voordelen en zet ze om in actie. Men onderscheidt drie maturiteitsniveaus in deze fase:
    • Transitie: quick wins in het bedrijf zorgen voor succesverhalen, wat andere afdelingen aansteekt zodat ook zij successen boeken. De productiviteit krijgt als het ware een boost.
    • Geavanceerd: het bedrijf is er in geslaagd om een Lean-cultuur te creëren. Ze zetten voortdurend hogere doelstellingen en pakken na de quick wins nu ook grotere projecten aan met lange termijn resultaten. De productiviteit stijgt verder, maar begint af te vlakken.
    • Baanbrekend: hoe “Leaner” je wordt, hoe moeilijker het wordt om nog grote verbetering te boeken. Het bedrijf heeft een top-productiviteit, maar heeft grote moeite om die nog verder te verhogen

Conclusie

Deze studie verklaart dat beginnende bedrijven in Lean vaak slechts een beperkte vooruitgang boeken in productiviteit. Echter eens voorbij de verkenningsfase kennen ze een grote productiviteitsboost, om dan terug af te vlakken eens ze aan de top zijn geraakt. Het is belangrijk om dit verbeterpatroon te kennen, van een Lean-implementatie zodat je in iedere fase de juiste doelstellingen kan formuleren. Onder- of overschatte doelstellingen kunnen immers leiden tot frustratie, interesseverlies of een volledige stop van het programma. Ook beslissingsnemers zouden wel eens foutieve keuzes kunnen maken wanneer het resultaat niet meteen is wat “zij” ervan hadden verwacht!

Geraak je zelf niet uit de verkennende fase van Lean?

Of vind je het tijd voor de productiviteitsboost die Lean had beloofd? Aarzel dat niet om contact met ons op te nemen zodat we jouw organisatie over de exploratiefase heen kunnen begeleiden naar de transitiefase. Of zelfs verder?

Het volledige artikel van professor Netland kan je hier downloaden.

Whitepaper: de vierde industriële revolutie voor kmo’s

Hoe opboksen tegen de concurrentie uit lageloonlanden met nieuwe technologieën

Ervaar je als Vlaamse kmo ook veel concurrentie uit landen die goedkoper produceren? Wil je niet meer achter de feiten aanlopen?

Slimmer produceren, oftewel het toepassen van de 4e industriële revolutie, is de oplossing. Door de nieuwste technologieën te introduceren in je bedrijf, kan je opnieuw een voorsprong nemen in je markt. Haalbaar? Absoluut. Hoe? Beginnen met deze whitepaper.

In deze whitepaper leer je:

  • Wat de 4e industriële revolutie is
  • Wat er al mogelijk is vandaag
  • Hoe jij er als kmo mee aan de slag kan, inclusief stappenplan

Is deze whitepaper iets voor jou? Ja, als je als kmo:

  • veel sneller wil reageren op klanten (levertermijn)
  • meer (of uitsluitend) unieke op maat gemaakte producten wil maken, aan lage kostprijs
  • en dit op de meest efficiënte en kwalitatief mogelijke manier (korte doorlooptijd, 100% first time right)

 

Over de auteur

Hendrik Van Landeghem startte zijn carrière in de industrie als consultant, Plant Manager en MIS-Directeur. Hij werd daarna voltijds professor aan Universiteit Gent, waar hij hoofd is van het “Research Center for In-Plant Logistics”. Hij is een expert in Lean implementatie methodes en logistieke systemen. Door zijn ervaring in het bedrijfsleven is hij ideaal geplaatst om een brug te slaan tussen de academische concepten en hun toepassing in de praktijk. Hij is een veel gevraagd spreker op conferenties en studiedagen en publiceerde vele artikels.

Download nu deze gratis whitepaper

  • Leer hoe je I4.0 toepast
  • Verhoog je omzet
  • Haal inspiratie uit praktische voorbeelden
E-book Industry 4.0

 

Maatwerkbedrijf Mariasteen scoort Europese primeur

5 jaar na de implementatie van collaboratieve robots op de werkvloer is Mariasteen er nu als eerste Europees bedrijf in geslaagd om Light Guide Systems® op diverse activiteiten en verschillende werkposten in te zetten op de werkvloer. Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost met lichtsignalen, geprojecteerde tekst, filmpjes… Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Het toont elke stap van het assemblageproces en geeft eventuele fouten aan. Complexe taken zijn daarmee en stuk eenvoudiger en er is de garantie dat het product correct is opgebouwd.

Veltion is trots om reeds jaren partner van Mariasteen en Dienstencentrum Gid(t)s te zijn bij de implementatie van een verbetercultuur gericht op productiviteitsverbetering in de afdelingen Metaal & Montage, Hout, Enclave alsook in restaurant Molendries, feestzaal De Oude Melkerij en Instituut Dominiek Savio. Thomas Van Landeghem, zaakvoerder van Veltion: “Het was een eer om uitgenodigd te zijn op de officiële voorstelling van deze Europese primeur. Het toont eens te meer aan dat de West-Vlaamse maatwerkbedrijven een voorbeeld zijn voor vele reguliere Vlaamse bedrijven, die vaak een duidelijke verbeterstrategie ontbreken. Ze waren reeds voorloper op vlak van de toepassing van Lean Manufacturing en nu zijn ze vlot bezig om deze rol ook op vlak van Industrie 4.0 op te nemen.”

Koen Staelens, Directeur Strategie: “De voorbije 10 jaar heeft Mariasteen een sterke visie over specialisering en automatisering. Wij omarmen een duidelijke investeringsstrategie op vlak van kennis in ons Research & Development team en collaboratieve toepassingen op de werkvloer. Door deze bewuste keuze kunnen we als toeleverancier inzetten op internationalisering, specialisatie en complexere processen. Op die manier kunnen we de tewerkstelling van onze medewerkers in de toekomst garanderen. Wij zien collaboratieve technologie dus als een grote opportuniteit en niet als een bedreiging.”

Bekijk hier de reportage op VTM, lees hier het artikel uit Het Nieuwsblad en bekijk hier de reportage op WTV.

Hoe werkt Light Guide Systems®?

Bart Decloedt, eindverantwoordelijke R&D: “Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost. Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Denk aan een interactieve PowerPoint, waarvan de presentatie toont welke stap de werknemer moet volgen om bijvoorbeeld een complex toestel te assembleren.

De werkinstructie wordt getoond aan de hand van pick-to-light methodieken, in-situ beeldprojectie en auditieve signalen. En er zijn nog tal van opties mogelijk. Zo kan een camera registreren wanneer de stap foutief is uitgevoerd of kan de projectie samenwerken met een slimme schroevendraaier of een weegschaal.

Er kunnen ook twee werknemers simultaan aan één opdracht werken en de werkinstructies kunnen we aanpassen aan het niveau van de werknemer of aan de taal van de werknemer.”

Wat zijn de voordelen van deze cognitieve arbeidsondersteuning?

Bart Decloedt: “Dynamische beeldprojectie biedt voordelen voor onze werknemers én voor onze klanten. Er is geen stijging van de werkbelasting bij het uitvoeren van meer complex werk. Werknemers leren sneller nieuwe taken aan. Door een vergrote aandacht van de werknemer en een geïntegreerde controle van het werkproces garanderen we kwaliteit.”

Hoe ziet Mariasteen de toekomst van deze nieuwe technologie?

Koen Staelens: “Wij slagen erin om deze technologie flexibel in te zetten op de werkvloer, voor een grote variatie van producten. We kunnen zowel kleine tot heel grote complexe assemblages uitvoeren. Op die manier kan Mariasteen nog méér hoogtechnologische opdrachten opnemen als onderaannemer.

Door het inzetten van deze collaboratieve technologie denken we er ook aan om nieuwe sectoren en markten te benaderen in functie van onze opdracht als maatwerkbedrijf.”

De implementatie van Light Guide Systems® in Mariasteen kadert in het project Toegepaste Technologische Innovatie (TTI), onderdeel van de Geïntegreerde Territoriale Investering (GTI) West-Vlaanderen.

Volg dit op de voet via www.technologiehelpteenhandje.be

The Power of Six

powerofsix_formula

Wie als vroegere wiskundefreak ooit gehoopt had om in de praktijk geconfronteerd te worden met een zesdemacht, wordt op zijn wenken bediend! “The Power of Six” is immers een formule die een antwoord biedt op één van de moeilijkste vragen “in the Lean game”: wat brengt doorlooptijdreductie nu feitelijk op bottom-line? De formule legt immers het rekenkundige verband tussen doorlooptijdreductie en kostenbesparing. Deze formule werd uitgedokterd door Rajan Suri – de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM) – en proefondervindelijk bewezen in diverse praktijk-voorbeelden.

Wie helaas niet over een wetenschappelijk rekenmachine beschikt om een zesdemachts-wortel uit te rekenen en niet in de knoop wil slaan met Excel, kan ook gewoon onderstaande grafiek consulteren, met het percentage doorlooptijdreductie op de horizontale as en het percentage kostenbesparing op de verticale as. De case van ‘t Veer geeft bovendien nog wat extra bewijskracht aan de stelling van Suri, aangezien zij met hun resultaten schrikwekkend dicht bij de getekende lijn liggen.

powerofsix_grafiek

Dringend tijd dus om met een onderbouwde business case naar het management toe te stappen! De 20 Vlaamse kmo’s die reeds samen met Veltion aan hun flow gewerkt hebben, kunnen gemiddeld een doorlooptijdreductie van 56% voorleggen. Hiermee ronden ze volgens de grafiek hierboven vlotjes de kaap van 10% kostenbesparing. Wie kan daar nu nog neen tegen zeggen?

Bewaren

Bewaren

Stelen met de ogen bij Volvo Trucks

Volgens de traditie van onze Lean bedrijfsbezoeken lieten we met Veltion dit jaar terug een Lean-voorbeeldbedrijf aan het woord: Volvo Trucks Gent. Dergelijke bezoeken vergen wat meer inspanning van de deelnemer, aangezien de geziene concepten niet altijd meteen toe te passen zijn in het eigen bedrijf, maar mits wat creativiteit pik je toch al snel heel wat ideeën mee. Voor zij die er niet konden bij zijn, geven we hierbij alvast een aantal van deze ideeën mee…

“Pen & Papier”-management

KPI’s zijn geen grafieken die uit printers rollen en worden opgehangen. KPI-resultaten worden met de hand aangeduid op een lege (voorgedrukte) grafiek. Volvo Trucks is er van overtuigd dat teams veel bewuster zijn van de KPI’s wanneer ze zelf deze resultaten moeten aanduiden.

Wanneer een KPI niet wordt gehaald, wordt bovendien een actie uitgeschreven die dit in de toekomst moet voorkomen. Oh ja, ook deze acties worden uiteraard op papier bijgehouden.

 

Visueel voorraadbeheer

Kanban-systemen, CONWIP, Drum-Buffer-Rope, … het klinkt allemaal mooi in de theorieboeken, maar de implementatie op de vloer is vaak een ander paar mouwen. Toch bestaan er heel eenvoudige visuele systemen om herbevoorrading aan te sturen, terwijl de voorraad onder controle blijft. Wat dacht je van deze eenvoudige fietsvlaggen omgetoverd tot visuele kanban-signalen?

 

Hoshin Kanri

Volvo Trucks behartigt de open communicatie van doelstellingen naar de werkvloer. In Lean-termen hebben we het vaak over “Hoshin Kanri”, of het verbeterkompas kenbaar maken en ernaar plannen op ieder niveau in het bedrijf. Een kort voorbeeld van de werking bij Volvo Trucks:

  • Om competitief te blijven, moeten we het aantal operatoren van deze afdeling reduceren van 11 naar 9 tegen eind 2016
  • Operatoren gaan zelf aan de slag
  • Vrijgemaakte operatoren bieden ondersteuning tijdens de eerste weken, zodat men kan wennen aan de nieuwe situatie, en krijgen langere observatie-opdrachten om nog meer verspillingen in de afdeling te identificeren. Om duidelijk te maken dat ze niet meewerken, trekken ze een fluo-vestje aan.
The Wall Of Fame

“Verbeteren en belonen” worden vaak in één zin genoemd. “Erkenning krijgen” is alvast één van de meest gewaardeerde vormen van belonen. In Volvo Trucks doen ze dit aan de hand van hun “Wall Of Fame”. Iedere maand vindt aan deze muur een huldiging plaats (in het bijzijn van de plant manager) om de aanbrengers van de nieuwe ideeën van de maand te eren.

Bewaren

Bewaren

Communiceren met de werkvloer via het PDCA verbeterbord

Hoe meer kmo’s uit allerlei diverse sectoren we begeleiden bij hun Lean verbetertraject, hoe meer diverse vragen we voorgeschoteld krijgen. Anderzijds zien we ook heel veel dezelfde vragen terugkeren: “Hoe beginnen we met Lean?”, “Wat is de beste manier om alle verbeteracties op te volgen?”, “Hoe betrek ik onze mensen op de vloer bij dit alles?”, “Hoe vermijden we een terugval na enkele maanden?”…

Dit heeft ons getriggerd om de voorbije maanden enkele innovatieve oplossingen uit te werken: onze PDCA.be online verbetertool werd nog verder verfijnd en het PDCA verbeterbord werd in het leven geroepen.

Betrek de volledige werkvloer dankzij het PDCA verbeterbord!

Het PDCA verbeterbord geeft enerzijds een overzicht van de verschillende verbeteracties en hun status. Anderzijds faciliteert het de interactie met de werkvloer: we willen immers een ruimer publiek bereiken dan enkel het verbeterteam.

Verbeterbord

Plan-Do-Check-Act overzicht

Vaak vinden we op de werkvloer “offline” verbeterkranten, omdat we het resultaat van de besprekingen met het verbeterteam willen communiceren naar de rest van de werkvloer. Het PDCA verbeterbord probeert komaf te maken met het gedoe om deze offline verbeterkrant gesynchroniseerd te houden met de PDCA.be online verbetertool. Het bord maakt immers handig gebruik van de afgedrukte lijsten van www.pdca.be.

Verbeter-KPI’s

Om te vermijden dat het continu verbeteren stilvalt, kan het management KPI’s afspreken die inzicht geven in de activiteit van het verbeteren: bv. elke maand verwachten we 10 nieuwe initiatieven (in PLAN). Groene, gele of rode smileys geven dan heel visueel aan of we deze targets hebben gehaald. De productieleider en tegelijk iedereen in het bedrijf kent zo in een oogopslag de vooruitgang van het continu verbeteren!

Interactie met de werkvloer

We zijn natuurlijk niet enkel geïnteresseerd in de verbeterinitiatieven van het verbeterteam, maar wel degelijk van de volledige werkvloer. We moeten dan ook elk paar ogen op de werkvloer benutten om problemen te registreren. Het PDCA verbeterbord kan hen hierin helpen, want wanneer men de ideeën niet meteen opschrijft wanneer ze opkomen, gaan ze jammer genoeg heel vaak verloren!

Feedback motiveert

Voorzie vervolgens een goede feedback wanneer het verbeterteam of het management beslist om ideeën te verwerpen of niet in te plannen. Niets is zo frustrerend om een idee te lanceren en er nadien niets meer van te horen. Door de nodige motivering te communiceren zal iedereen toch gemotiveerd blijven om in de toekomst nieuwe initiatieven te registreren.

Verder kunnen sommige oplossingen niet evident zijn of vrij sterk ingrijpend, of wensen we graag feedback van de werkvloer alvorens we van start gaan met de implementatie. Ook hier kan het PDCA verbeterbord een rol in spelen!

Vergaderen aan het verbeterbord

Om het verbeterproject nog meer te laten leven op de werkvloer, kan men een overlegmoment organiseren met de volledige werkvloer na elke update van het verbeterbord (bv. na een bijeenkomst van het verbeterteam). In enkele minuten worden de hoogtepunten toegelicht: welke nieuwe acties zijn ingepland, voor welke oplossing hebben we hulp nodig voor de controle, welke periodieke controles moeten worden uitgevoerd, … Het geeft iedereen het gevoel dat ze betrokken worden bij het continu verbeteren, ook al zitten ze niet in het verbeterteam!

Bewaren

Spelenderwijs PDCA aanleren op de werkvloer

Steeds meer krijgen we de vraag van onze klanten op welke manier we een volledige afdeling het best kunnen voorbereiden op verandering. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat niet enkel het verbeterteam wordt opgeleid in Lean, maar dat alle operatoren de basisprincipes van continu verbeteren mee hebben?

Om op deze vragen een antwoord te bieden, hebben wij het PDCA kaartspel van prof. Luc Chalmet verder verfijnd en toegevoegd aan ons aanbod. Het spel is ideaal om de basisprincipes van Lean en continu verbeteren te introduceren aan een grote groep. Spelenderwijs ontdekken de deelnemers de kracht van Plan-Do-Check-Act, wat het leereffect des te sterker maakt!

Leer verbeteren met het PDCA Kaartspel

Rond het PDCA Kaartspel hebben we een interactieve workshop gebouwd waarin de deelnemers – uit alle geledingen van het bedrijf – de basisprincipes van Lean en Plan-Do-Check-Act al spelende aanleren.

De deelnemers worden in gelijke groepjes verdeeld en trachten zo snel mogelijk een stapeltje kaarten in gelijke waarde onder elkaar te verdelen. Na elke poging staan ze stil bij hun werkmethode en brengen ze verbeteringen aan via de Plan-Do-Check-Act methode.

Leren borgen van verbeteringen

Gaandeweg ondervinden ze het effect van de aangebrachte verbeteringen: verbeteringen met resultaat worden geborgd en voor diegene zonder resultaat wordt een nieuwe oplossing bedacht. Via de bijgehouden KPI’s kunnen de verbeterteams elke ronde nagaan hoe ze erop vooruit gaan en hoe ze scoren ten opzichte van de andere groepen. De competitiviteit onder de collega’s voedt uiteraard het fun-gehalte!

Wilt u ook graag verder bouwen aan de teamgeest en de Lean kennis in uw bedrijf en tegelijkertijd de muren tussen kantoor en werkvloer slopen? Tijd om de verborgen talenten in uw organisatie te ontdekken! Contacteer ons om met ons te bespreken hoe we dit ook bij u zouden kunnen organiseren.

Laat u op 25 april inspireren door de sociale economie

Bent u geïnteresseerd in een uiterste boeiende Lean inspiratiedag op vrijdag 25 april, inclusief een bedrijfsbezoek aan Mariasteen? De plaatsen zijn beperkt, dus schrijf u vlug in via deze link!

Eind vorig jaar hebben we u deze publicatie voorgesteld, een weergave van 20 realisaties op vlak van Lean die door bedrijven uit de sociale economie werden gerealiseerd. Deze 20 beschutte en sociale werkplaatsen volgen sinds begin 2012 een Lean begeleidingstraject opgezet door de POM West-Vlaanderen, Veltion en de UGent. Op 25 april geven we u de kans om live naar enkele van deze getuigenissen te komen luisteren. Meer zelfs, tegelijkertijd wordt u een bedrijfsbezoek aangeboden, verschillende boeiende workshops en een getuigenis van iemand die reeds 35 jaar het Lean pad bewandelt in kmo’s. Programma

  • 8u30: Ontvangst met koffie en koffiekoeken
  • 9u: Sociale vs. Reguliere economie: kan de sociale economie een voortrekkersrol spelen bij de invoering van Lean? – Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem, UGent
  • 9u15: Drie getuigenissen van beschutte en sociale werkplaatsen over hun voorbije Lean traject
  • 10u-11u50: 3 parallelle workshops – Begeleid door Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem en Veltion
    • W1: Borging
    • W2: Meten en monitoring
    • W3: Motivatie middenkader en werkvloer
  • 11u50: “Mijn 5 grote leerpunten na 35 jaar Lean implementatie” – Paul Busschaert, Lean expert – Veltion
  • 12u15: Slotwoord – POM West-Vlaanderen
  • Middaglunch
  • 13u30: Bedrijfsbezoek aan vestiging ‘Metaal & Montage’ van Mariasteen (optioneel)

Niet enkel voor sociale economie Meer dan alleen de sociale economie wordt op dit event uitgenodigd. Het wordt een open infovoormiddag waarop alle ondernemingen welkom zijn. Vandaar bieden we de mogelijkheid aan om na de lunch op bedrijfsbezoek te gaan naar de nieuwe vestiging Metaal & Montage van Mariasteen, waar de Lean principes u kunnen inspireren.