Leren over Lean aan de UGent

Naarmate steeds meer bedrijven de Lean methodiek aangrijpen om hun productiviteit en kwaliteit te verhogen, komen velen onder hen tot de vaststelling dat de invoering ervan niet zo evident is. In tegenstelling tot de ogenschijnlijke eenvoud van de Lean technieken, vergt het overnemen van het Lean gedachtegoed heel wat inspanningen van een organisatie en doorzettingsvermogen van het management.

Indien men als organisatie weinig weet over Lean, is het aangewezen om de sleutelpersonen (management, ‘change agent’) zich te laten informeren over de essentiële kenmerken ervan. Dit kan door het lezen van enkele goede overzichtsboeken. Ook het volgen van een opleiding of studiedag kan verhelderend werken. Het komt erop neer dat het management en de ‘change agent’ vooraf voldoende inzicht bekomen omtrent wat te wachten staat, zodat men met vertrouwen de volgende stappen opstart.

Aan het Instituut voor Permante Vorming (IVPV) van de Universiteit Gent start eind oktober een nieuwe editie van het succesvolle programma ‘Black Belt in Lean’. Dit universitair opleidingsprogramma is actiegericht, de onderwerpen worden zo aangebracht dat ze meteen ook in de praktijk kunnen worden geïmplementeerd. Bovendien worden in deze editie de laatste resultaten getoond aangaande implementatiemethodes, die werden verbeterd op basis van jarenlang onderzoek aan de UGent. Meer info vindt u terug op de IVPV website of kan u nalezen in deze brochure.

De Green Belt module is bedoeld voor personen die de introductie of uitbreiding van Lean in hun organisatie moeten leiden en begeleiden, en uiteraard ook zelf mee helpen uitvoeren. De actiegerichtheid van dit programma wordt onderstreept door het (gratis) uitnodigen van één lid van het management van het bedrijf van de cursist, dit voor de inleidingssessie. Op die manier wordt het bedrijf meteen geïnformeerd wat Lean voor hen kan betekenen.

De tweede module – Black Belt – is gericht naar de “change agents”, de personen die in de organisatie de Lean invoering moeten ondersteunen en bestendigen. Zij krijgen in deze module meer inzicht in de technieken van Lean, en in gevalstudies uit de praktijk van diverse types organisaties. Uiteraard is deze module een must voor iedere persoon die Lean ten gronde wil begrijpen om zo zijn collega’s te kunnen helpen bij het implementeren!

Het certificaat Black Belt is internationaal erkend als een hoog niveau van kennis in deze materie. De lesgevers, waaronder enkele coaches van Veltion, zijn allen ervaren in de praktijk van Lean, en beschikken bovendien over een grondige theoretische bagage omtrent Lean technieken en de achterliggende methodes voor productiviteitsverbetering en procesanalyse.

Hulp nodig bij jouw innovatie?

innovatie

Wil je weten wat Veltion of het Vlaams Innovatienetwerk nu of in de toekomst voor jou kan betekenen? Zoek je specifieke kennis voor een technologisch probleem? Wil je weten of je financiële steun kan krijgen voor de uitwerking van je idee? Hoe verhinder je dat je producten nagemaakt worden?

Kom op 8 oktober 2013 naar de KMO kennisbeurs en ontmoet ons en meer dan 50 andere onderzoeksinstellingen die jouw innovatie helpen realiseren.

Optimaliseer je bezoek en sluit aan bij één van de infosessies rond samenwerking, financiering en klantgericht innoveren.

Spring je liever na de werkuren even binnen? Dat kan! Je kan de standhouders tot 19u bezoeken en nadien gezellig nakaarten aan de Innovatietoog waar we ook een niet te missen afsluiter voorzien.

Noteer alvast de KMO Kennisbeurs in je agenda en registreer je via de website www.kmokennisbeurs.be.

KMO Kennisbeurs
8 oktober 2013
14u00 – 21u00
Kortrijk Xpo
www.kmokennisbeurs.be

Waarom moet men naar de KMO Kennisbeurs komen?

  • Op één namiddag maak je kennis met meer dan 50 kennisinstellingen
  • Netwerken en doelgericht contacten leggen in een mooi kader
  • Interessante infosessies:
    • Een overzicht van de subsidiemogelijkheden
    • Klantgericht innoveren
    • Samenwerking: waarop moet je letten, welke afspraken maak je?
  • Een niet te missen key note spreker: Filip Van den Abeele, onderzoeker, ondernemer én stand-up comedian. Gekend als Chef Wetenschap van de Laatste Show. Een humoristische sessie met inhoud!
  • De mogelijkheid om na de werkuren aan te sluiten: de standhouders zijn te bezoeken tot 19u. Nadien kan er aan de toog nagekaart worden en zorgen we voor een leuke afsluiter: grappige en spitsvondige puntgedichten door Denis Nowé!
  • De mogelijkheid om vooraf vragen te stellen en je beursbezoek voor te bereiden = doelgericht en efficiënt

Veltion in het UGent-magazine

Veltion wil de Vlaamse economie productiever en concurrentiëler maken. Daarom roept ir. Tim Govaert van Veltion in het UGent-magazine de Vlaamse kmo’s op om voldoende na te denken over hun knelpunten en de aandacht te richten op het verbeteren van de arbeidsprocessen.

Dit doet hij door enkele tips mee te geven: “De laatste 10 tot 15 jaar is zeer veel van onze massaproductie verhuisd naar het Oosten. We moeten erover waken concurrentieel te blijven en dat lukt alleen als je enorm klantenspecifiek werkt, zorgt voor een snelle levering en je toespitst op kleine batches.”


Lees hier het volledige artikel.

Lean in de praktijk: Standaard Werk

Standaard Werk is de beste huidige methode om op een veilige manier procesinputs te combineren en zo telkens weer Quality, Cost en Delivery te bereiken. Standaard Werk is in de eerste plaats nodig om de know-how en de volgorde van de processtappen vast te leggen, maar evenzeer om een veilige werkmethode te behouden en om te verzekeren dat een product met de vereiste kwaliteit telkens weer in dezelfde tijd kan geproduceerd worden.

Zonder standaard is het moeilijk om mogelijkheden voor verbetering te identificeren aangezien de huidige situatie continu verandert, noch is er geen manier om te weten of er verbeteringen zijn gebeurd.

De verschillende stappen in het creatieproces van Standaard Werk staan hieronder gevisualiseerd:

InterWest bespaart kosten dankzij Lean Manufacturing

In het kader van het lopend Europees D2 EFRO project ‘Sociale ondernemingen PLUS’ bood de POM West-Vlaanderen de West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen het voorbije jaar een gezamenlijk vormingstraject ‘Lean in de sociale economie’ aan. Voor het luik van de beschutte werkplaatsen deed de POM hiervoor onder meer een beroep op Tim Govaert van Veltion. Lees hier meer over dit project.

InterWest, een beschutte werkplaats die 420 mensen tewerkstelt in hun vestigingen in Veurne en Diksmuide, heeft tijdens dit project de kans benut om via een Lean studie hun productieactiviteiten te reorganiseren. De horizontale inpakafdeling werd verhuisd naar Diksmuide. Zo wonnen ze in Veurne plaats om de productieflow in de houtbewerking logischer te maken.

Lees hier de volledige getuigenis van Dirk Adam en Robin Gobyn van InterWest.

De kracht van Lean… ook voor kmo’s?

Wat is de kracht van Lean? Werkt Lean ook bij veel variatie? Wat brengt Flow? Kan Lean uw klant overtuigen? Wat mag u van uw medewerkers verwachten?

Deze en tal van andere vragen komen op woensdag 21 november aan bod tijdens het seminarie over ‘Lean’ dat Agoria organiseert, met Veltion als partner. Veltion engageert zich er immers toe om haar klanten aan te zetten tot het netwerken en vergelijken. Dit vormt namelijk de onontbeerlijke 8e stap van de innovatieve Veltion-methode voor duurzame productiviteitsverbetering.

Tijdens dit seminarie zal de nadruk liggen op praktijkgetuigenissen en ervaringsuitwisseling. Enkele referentiebedrijven zullen aan de hand van praktijkgetuigenissen een antwoord bieden op de vele vragen die bedrijven zich in verband met ‘Lean’ stellen. Enkele weken later kunt u bij een van deze bedrijven op bezoek om er op de werkvloer ervaringen uit te wisselen. Lean moet u namelijk vooral zelf ervaren, beleven en realiseren.

Dankzij deze unieke combinatie krijgt u de kans om te horen en te ervaren hoe anderen met succes de Lean-principes toepassen. Mis deze kans niet!

Meer info over het volledige programma en het inschrijvingsformulier kan u terugvinden op de website van Agoria.

Lean op maat van kmo’s

Lean manufacturing heeft de voorbije jaren in veel grote bedrijven zijn weg naar de productievloer gevonden. In kleine bedrijven daarentegen is dat nog maar zelden het geval. Daarom sprak Barbara De Vos, hoofdredacteur bij het magazine Value Chain, met Thomas Van Landeghem en Paul Busschaert, beiden partners bij Veltion. Veltion, spin-off van de Universiteit Gent, wil daar immers met zijn methode voor duurzame productiviteitsverbetering verandering in brengen.

Tijdens het interview werden alle fasen in het stappenplan uitvoerig toegelicht. Dit werd verder gestaafd met een relaas van de resultaten die Paul dankzij deze methode geboekt heeft bij Sterima-Vanguard, een bedrijf uit Kortrijk gespecialiseerd in het steriliseren van medische instrumenten en beroepskledij.

Het volledige artikel kan je downloaden door hier te klikken.

Lean in de praktijk: Problem Solving

Binnen Lean bestaan er heel wat probleemoplossende technieken, die als hulpmiddel kunnen dienen om op een gestructureerde manier de grondoorzaak van een probleem te achterhalen. De komende maanden zullen we telkens een ander hulpmiddel toelichten in onze nieuwsbrief, zodat u perfect in staat bent om dit meteen in uw eigen omgeving toe te passen. Deze tips kan u ook steeds raadplegen op deze website.

Types problemen

Eerst een vooral, een probleem kunnen we definiëren als de kloof tussen de huidige (werkelijke) situatie en de ideale situatie. Er bestaan verschillende types problemen, ingedeeld volgens het al dan niet gekend zijn van de oorzaak en de tegenmaatregel:

Type 1 = Oorzaak gekend – Tegenmaatregel gekend: Eenvoudige problemen, kan opgelost worden met bestaande kennis.
Type 2 = Oorzaak gekend – Tegenmaatregel ongekend: Kan hoogtechnologische of grote investeringen vereisen.
Type 3 = Oorzaak ongekend – Tegenmaatregel gekend: Vereist voorzichtigheid, kan symptoom bestrijden, maar niet grondoorzaak.
Type 4 = Oorzaak ongekend – Tegenmaatregel ongekend: Heel moeilijk op te lossen, vereist gestructureerde aanpak & tools.

Probleemoplossend team

De eerste tip die we geven, betreft het vormen van een goed probleemoplossend team. Zorg voor een goed cross-functioneel team met een mix van vaardigheden. De specifieke rollen die aanwezig moeten zijn:

Facilitator: bevordert creatief denken, geeft structuur en richting aan het team. Ook als tijdwaarnemer en secretaris om ideeën over te brengen op flip charts.
Operator (min. 1): dagelijkse kennis van het proces.
Teamleider / meestergast: overzicht over het proces.
Procesexpert: bv. iemand van Engineering.
Uitdager: uit een andere afdeling, zonder gedetailleerde kennis van het proces, bv. HR.

Is-Is Niet Document

Het Is-Is Niet Document wordt gebruikt in de eerste stappen van een verbeterteam. Het helpt een goede afbakening te krijgen van het probleem. Met dit hulpmiddel kan u een accurate en volledige beschrijving van een probleem opstellen, over het Wat, Waar en Wanneer. Hiertoe zal u wel de nodige data moeten verzamelen. Hiernaast vindt u een ingevuld voorbeeld.

Tijdslijn Grafiek

De tijdslijn grafiek is een methode om op schaal aan te duiden wanneer bepaalde gebeurtenissen hebben plaatsgevonden in verhouding met het probleem, om zo hun potentieel effect erop in te schatten. Hieronder een voorbeeld.

5 Why & Root Cause Analysis

Met 5 Why identificeer je de grondoorzaken geassocieerd met een bepaald probleem. Hoe doe je dit nu?

  • Begin met een duidelijk gedefinieerd probleem.
  • Brainstorm over de mogelijke oorzaken op aparte Post-it® briefjes.
  • Bepaal hoofdcategorieën, de meest gebruikte zijn: Man, Materiaal, Methode/Proces, Machine & Omgeving.
  • Stel het volgende diagram op en breng de oorzaken op de Post-it® briefjes aan op het diagram, met elke oorzaak onder de juiste categorie. Dit zal een levende kaart van het proces worden.
  • Het team selecteert de meest waarschijnlijke oorzaken op het diagram. Beoordeel deze op basis van de samengevatte feiten in de probleembeschrijving.
  • Omcirkel oorzaken die logisch ondersteund worden door de feiten en ontwikkel deze verder door 5x Waarom te vragen om zo de grondoorzaak te bekomen.

Neem deel aan de KMO Kennisbeurs

Op 25 oktober 2012 neemt Veltion deel aan de KMO Kennisbeurs, georganiseerd door het Innovatiecentrum. Graag nodigen we ook jou uit op die dag! Lees hieronder waarom het concept van deze beurs uniek is.

Uniek concept

Via kmokennisbeurs.be kan je vooraf 1 of meerdere vragen stellen. Vragen omtrent zaken waar je mee zit en niet direct een oplossing voor weet. Je vragen worden voorgelegd aan ons of één van de andere onderzoekscentra, universiteiten, hogescholen en studiebureaus die eveneens aanwezig zijn op de KMO Kennisbeurs in de Brabanthal. Met andere woorden, een ultieme kans om onderzoekend Vlaanderen op maat van jou te laten werken! Bij je bezoek krijg je een lijst van standhouders die hebben aangegeven mogelijks te kunnen antwoorden op je vragen. Je kan je verder ook laten inspireren door de toekomst tijdens de 8 inspiratiesessies.

Natuurlijk ben je ook welkom op onze stand tijdens je bezoek.

Zet dus alvast de KMO Kennisbeurs in je agenda, zodat je dit unieke event zeker niet mist. Beter nog: je kan je meteen registreren via kmokennisbeurs.be en aangeven op welke vragen jij die dag een antwoord wil hebben. Zo garandeer je meteen een maximale opbrengst van je bezoek.

Speciale korting

Vergeet zeker niet onze gepersonaliseerde kortingscode: 788884 te gebruiken en betaal slechts 45 euro ipv 55 euro (excl. BTW)!

Praktische info

  • Wat? KMO kennisbeurs
  • Wanneer? 25 oktober 2012, 13u30-20u00
  • Waar? Locatie Brabanthal, Brabantlaan 1, 3001 Leuven (Heverlee)
  • Hoe inschrijven? http://kmokennisbeurs.be