Leren over Lean aan de UGent

Naarmate steeds meer bedrijven de Lean methodiek aangrijpen om hun productiviteit en kwaliteit te verhogen, komen velen onder hen tot de vaststelling dat de invoering ervan niet zo evident is. In tegenstelling tot de ogenschijnlijke eenvoud van de Lean technieken, vergt het overnemen van het Lean gedachtegoed heel wat inspanningen van een organisatie en doorzettingsvermogen van het management.

Indien men als organisatie weinig weet over Lean, is het aangewezen om de sleutelpersonen (management, ‘change agent’) zich te laten informeren over de essentiële kenmerken ervan. Dit kan door het lezen van enkele goede overzichtsboeken. Ook het volgen van een opleiding of studiedag kan verhelderend werken. Het komt erop neer dat het management en de ‘change agent’ vooraf voldoende inzicht bekomen omtrent wat te wachten staat, zodat men met vertrouwen de volgende stappen opstart.

Aan het Instituut voor Permante Vorming (IVPV) van de Universiteit Gent start eind oktober een nieuwe editie van het succesvolle programma ‘Black Belt in Lean’. Dit universitair opleidingsprogramma is actiegericht, de onderwerpen worden zo aangebracht dat ze meteen ook in de praktijk kunnen worden geïmplementeerd. Bovendien worden in deze editie de laatste resultaten getoond aangaande implementatiemethodes, die werden verbeterd op basis van jarenlang onderzoek aan de UGent. Meer info vindt u terug op de IVPV website of kan u nalezen in deze brochure.

De Green Belt module is bedoeld voor personen die de introductie of uitbreiding van Lean in hun organisatie moeten leiden en begeleiden, en uiteraard ook zelf mee helpen uitvoeren. De actiegerichtheid van dit programma wordt onderstreept door het (gratis) uitnodigen van één lid van het management van het bedrijf van de cursist, dit voor de inleidingssessie. Op die manier wordt het bedrijf meteen geïnformeerd wat Lean voor hen kan betekenen.

De tweede module – Black Belt – is gericht naar de “change agents”, de personen die in de organisatie de Lean invoering moeten ondersteunen en bestendigen. Zij krijgen in deze module meer inzicht in de technieken van Lean, en in gevalstudies uit de praktijk van diverse types organisaties. Uiteraard is deze module een must voor iedere persoon die Lean ten gronde wil begrijpen om zo zijn collega’s te kunnen helpen bij het implementeren!

Het certificaat Black Belt is internationaal erkend als een hoog niveau van kennis in deze materie. De lesgevers, waaronder enkele coaches van Veltion, zijn allen ervaren in de praktijk van Lean, en beschikken bovendien over een grondige theoretische bagage omtrent Lean technieken en de achterliggende methodes voor productiviteitsverbetering en procesanalyse.

Hulp nodig bij jouw innovatie?

innovatie

Wil je weten wat Veltion of het Vlaams Innovatienetwerk nu of in de toekomst voor jou kan betekenen? Zoek je specifieke kennis voor een technologisch probleem? Wil je weten of je financiële steun kan krijgen voor de uitwerking van je idee? Hoe verhinder je dat je producten nagemaakt worden?

Kom op 8 oktober 2013 naar de KMO kennisbeurs en ontmoet ons en meer dan 50 andere onderzoeksinstellingen die jouw innovatie helpen realiseren.

Optimaliseer je bezoek en sluit aan bij één van de infosessies rond samenwerking, financiering en klantgericht innoveren.

Spring je liever na de werkuren even binnen? Dat kan! Je kan de standhouders tot 19u bezoeken en nadien gezellig nakaarten aan de Innovatietoog waar we ook een niet te missen afsluiter voorzien.

Noteer alvast de KMO Kennisbeurs in je agenda en registreer je via de website www.kmokennisbeurs.be.

KMO Kennisbeurs
8 oktober 2013
14u00 – 21u00
Kortrijk Xpo
www.kmokennisbeurs.be

Waarom moet men naar de KMO Kennisbeurs komen?

  • Op één namiddag maak je kennis met meer dan 50 kennisinstellingen
  • Netwerken en doelgericht contacten leggen in een mooi kader
  • Interessante infosessies:
    • Een overzicht van de subsidiemogelijkheden
    • Klantgericht innoveren
    • Samenwerking: waarop moet je letten, welke afspraken maak je?
  • Een niet te missen key note spreker: Filip Van den Abeele, onderzoeker, ondernemer én stand-up comedian. Gekend als Chef Wetenschap van de Laatste Show. Een humoristische sessie met inhoud!
  • De mogelijkheid om na de werkuren aan te sluiten: de standhouders zijn te bezoeken tot 19u. Nadien kan er aan de toog nagekaart worden en zorgen we voor een leuke afsluiter: grappige en spitsvondige puntgedichten door Denis Nowé!
  • De mogelijkheid om vooraf vragen te stellen en je beursbezoek voor te bereiden = doelgericht en efficiënt

Veltion in het UGent-magazine

Veltion wil de Vlaamse economie productiever en concurrentiëler maken. Daarom roept ir. Tim Govaert van Veltion in het UGent-magazine de Vlaamse kmo’s op om voldoende na te denken over hun knelpunten en de aandacht te richten op het verbeteren van de arbeidsprocessen.

Dit doet hij door enkele tips mee te geven: “De laatste 10 tot 15 jaar is zeer veel van onze massaproductie verhuisd naar het Oosten. We moeten erover waken concurrentieel te blijven en dat lukt alleen als je enorm klantenspecifiek werkt, zorgt voor een snelle levering en je toespitst op kleine batches.”


Lees hier het volledige artikel.

Lean bij Scania: blik achter de schermen

Scania is één van de ‘leanste’ productiebedrijven in Nederland. Elke werkdag rollen dankzij de 1.450 gemotiveerde medewerkers liefst 106 trucks van de ‘lopende band’. Daarom besloot branchevereniging CLC-Vecta een platformbijeenkomst Beurzen te organiseren bij Scania, met als onderwerp ‘Hoe lean is jouw organisatie?’

In dit artikel vertelt Dick Gijzen van het Scania Customer Centre dat het bedrijf al 20 jaar intensief bezig is met het lean maken van de organisatie. Hij geeft ook aan wat de geheimen zijn achter het succes van lean bij Scania, zoals ook samengevat door Frits de Vries van Lean Ent:

“Geef medewerkers de tijd en de ruimte om zelf over hun huidige werkprocessen na te denken en met ideeën te komen. Stel bijvoorbeeld een leanteam samen van werknemers van verschillende afdelingen. Door met elkaar te praten krijgen ze inzicht in elkaars taken, ontdekken ze hoe het huidige proces in elkaar zit en kunnen ze schetsen wat het ideale proces zou zijn. In de praktijk blijken veel oplossingen eenvoudig te realiseren en weinig te kosten.”

Slechts 3 op 10 werknemers gemotiveerd

Volgens een recente enquête van Gallup over de Amerikaanse werkplaats zijn 7 op 10 werknemers “actief ontkoppeld” en slechts 3 op 10 gemotiveerd. (periode 2010-2012).

Slechts 30% van de werknemers voelden zich “betrokken bij, of enthousiast over, en toegewijd tot hun werkplaats”. Hoewel met dit cijfer de hoogste score qua betrokkenheid uit 2000 wordt geëvenaard, wordt het overschaduwd door het aantal werknemers dat zich niet toegewijd voelt om op een hoog niveau te presteren, wat volgens Gallup geld kost aan de bedrijven.

Volgens het verslag werd een verschil vastgesteld tussen verschillende leeftijdsgroepen; “millennials” en baby boomers hebben bijvoorbeeld meer kans om zich “actief ontkoppeld” te voelen dan andere leeftijdsgroepen. Ook het opleidingsniveau speelt een rol. Werknemers met een hoger diploma blijken vaker op “automatische piloot” te werken.

De voorbije 10 jaar is het besef omtrent de vaak beperkte motivatie van werknemers toegenomen, maar er is nog een duidelijk verschil tussen het besef en er effectief iets aan doen. Maar wat kan je eraan doen?

Dr. Deming zei ooit, “…indien het management zou stoppen met het demotiveren van hun werknemers, dan zouden ze zich niet zo’n zorgen moeten maken over hoe hen te motiveren.”

Lees in dit artikel hoe Lean kan helpen om de betrokkenheid van werknemers te doen toenemen, gestaafd met enkele opmerkelijke resultaten uit de gezondheidszorg.

werknemers gemotiveerd

Investeren in sociale economie

Europa investeert in de innovatie en professionalisering van de sociale en beschutte werkplaatsen in West-Vlaanderen. Met Europees geld zette de POM West-Vlaanderen een vormingspakket op voor de sector. Het project LEAN was een succes. Heel wat sociale werkplaatsen konden de productieprocessen en werkmethodes optimaliseren in samenwerking met de mensen op de werkvloer. Het project kreeg dan ook een vervolg. Veltion begeleidt op heden nog steeds 11 West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen.

Bekijk hieronder de reportage van Focus-WTV bij de kick-off van het natraject:

Hoe zorg je voor korte en efficiënte vergaderingen?

Vergaderen is op zichzelf geen waardetoevoegende activiteit, maar wel een noodzakelijke. Het komt er dus op aan om efficiënt en kort te vergaderen, maar wel regelmatig. Korte vergaderingen houden zich strikt aan de agenda en hebben steeds iemand die de klok in de gaten houdt. Geen tijd voor koffie of inleidend gekeuvel. Vaak gaan deze vergaderingen rechtstaand door, rondom de visuele borden op de werkvloer zelf. Onderstaande figuur geeft aan hoe een korte vergadering wordt gehouden, met een totale duur van 10 à 15 minuten.

Om vlot en efficiënt te communiceren tijdens dergelijke meetings, is het gebruik van de juiste performantie-indicatoren (KPI’s) een must. In de teamvergadering worden ook acties afgesproken, die worden bijgehouden op de verbeteringskrant. Deze acties moeten ook helder zijn zoals aangegeven in onderstaand schema.

Indien nodig kan er af en toe een langere vergadering worden georganiseerd, om specifieke problemen te analyseren. Vooral in het begin van het verbetertraject kan dit nodig zijn.

Wenst u meer gelijkaardige tips die u helpen om uw verbetertraject te laten slagen? Bestel dan het boekje ‘De Fabriek van de Toekomst… nu!’, dé leidraad bij het introduceren van continu verbeteren in uw organisatie.

Benieuwd hoe Veltion u kan helpen bij het opstarten en begeleiden van een Lean verbetertraject in uw organisatie? Contacteer ons en wij komen vrijblijvend eens met u praten.

Identificeer de juiste ‘change agent’ in uw organisatie

Bij de start van een verbetertraject is het belangrijk om voldoende aandacht te besteden aan de keuze van de ‘change agent’. De organisatie heeft immers nood aan een persoon die voor de komende maanden en jaren het project zal leiden. Deze persoon zal vooral moeten zorgen dat de organisatie ook doet wat ze zegt. Hij of zij zal met raad en daad de verbeterteams bijstaan en ervoor zorgen dat het management op de hoogte blijft van de vooruitgang en de knelpunten. De persoon dient een basiskennis van de methodiek te bezitten, of deze te verwerven op basis van literatuur, voorafgaande vorming of intensievere interactie met externe begeleiders. De persoon is idealiter iemand met voldoende ervaring en invloed binnen de organisatie, bv. productiechef, hoofd engineering, methode-ingenieur,… Bijkomende opleiding kan zich wel opdringen, zowel op het vlak van Lean kennis als op het vlak van interpersoonlijke vaardigheden.

Aangezien een kmo vaak een vrij horizontale hiërarchische structuur kent, is het belangrijk dat één iemand wordt aangeduid die de bal aan het rollen houdt en de acties binnen het bedrijf voortstuwt. In grotere organisaties kunnen dit ook meerdere personen zijn. In de meeste gevallen zal deze persoon tot het middenmanagement behoren (zoals een productieverantwoordelijke). Soms wordt deze rol opgenomen door de general manager zelf. Indien de eigenaar of general manager hier geen deel van uitmaakt, zou hij op zijn minst zijn onvoorwaardelijke steun aan het project moeten duidelijk maken. Indien dit niet gebeurt, loopt het bedrijf een groot risico dat het project vroegtijdig aan zijn einde zal komen.

Wenst u meer gelijkaardige tips die u helpen om uw verbetertraject te laten slagen? Bestel dan het boekje ‘De Fabriek van de Toekomst… nu!’, dé leidraad bij het introduceren van continu verbeteren in uw organisatie.

Vertolkt u zelf de rol van change agent binnen uw bedrijf en wenst u uw interpersoonlijke vaardigheden bij te schaven? Kom dan naar onze MBTI-training op 3 juli in Gent.

Boekbespreking door Value Chain

In het vakmagazine Value Chain is een boekbespreking verschenen over het unieke Nederlandstalige referentiewerk over flow, ‘Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties’, met Veltion-zaakvoerders Tim Govaert en Thomas Van Landeghem als co-auteurs.

Dit boek is tot stand gekomen dankzij de succesvolle realisatie van pilootprojecten bij een vijftigtal bedrijven. Zij hebben reële verbeterkansen gedetecteerd, praktische remedies toegepast en meetbare resultaten geboekt met een gerichte inzet van beperkte middelen op korte termijn.

Het volledige artikel kan je hier downloaden.

Wie interesse zou hebben om dit boek te bestellen, kan dit doen via het bestelformulier op deze pagina!

(Dit boek is tot stand gekomen door het samenwerkingsverband tussen de innovatiecel van de federatie Fedustria en de vakgroep Industrieel Beheer van Universiteit Gent, en werd gesteund door het IWT, het Agentschap voor Innovatie door Wetenschap en Technologie.)