Tag: fabriek van de toekomst

Waarom je nood hebt aan Lean in jouw digitale transformatie

Bedrijven zijn meer en meer geïnteresseerd in een zogenaamde “digitale transformatie”, daar kunnen we niet omheen. Ofwel omdat ze op zoek zijn naar een beter en innovatief business model, ofwel omdat ze (terecht) bang zijn achterop te hinken ten opzichte van hun concurrenten. Digitale technologieën zoals mobiele toestellen, Internet of Things (IoT), cloud computing, data analyse,… openen nieuwe mogelijkheden, die echter nog nooit in hun geheel zijn onderzocht.

Op weg naar hun “Fabriek van de Toekomst” stellen organisaties bovendien vaak doelen voorop die vrij algemeen zijn: “We willen een app om met de klant te communiceren”, of “We zouden meer robots en automatisering in onze processen moeten introduceren”, of “We moeten meer digitaal worden.” Anderen neigen dan weer teveel op geïsoleerde tools te focussen, zonder een echt duidelijk doel voor ogen.

De oplossing? We moeten Lean integreren in ons strategisch denken, om te verzekeren dat onze digitale transformaties ons werkelijk helpen om waarde toe te voegen en verspilling te elimineren.

Hoe? Hieronder geven we jou 5 tips van Flávio Picchi, Vice President van het Lean Institute Brasil, die al vele Latijns-Amerikaanse bedrijven heeft geholpen met hun digitale transformatie. Voor het oorspronkelijke Engelstalige artikel kan je verder naar onder doorscrollen.

1. Start met een duidelijk doel

Technologieën bieden geweldige kansen, wellicht meer dan we al volledig kunnen begrijpen. Het is daarom normaal dat het idee van “een technologiegedreven transformatie” bedrijven en investeerders zo boeit. Hun doelen zijn echter vaak heel vaag, zoals “intensief gebruik van technologie”. Mensen uit dergelijke organisaties zullen eerder overmatig investeren, waardoor ze complexe toestellen of apps kunnen maken zonder een duidelijk idee te hebben hoe ze zullen worden gebruikt. Ze zullen geen goede resultaten zien.

Lean leert ons dat verbetering begint met een duidelijk begrip van klantwaarde. Het gebruik van technologieën om producten, processen en bedrijfsmodellen te innoveren, moet worden gestuurd door specifieke, duidelijke doelen. Experimenten zijn de essentie van Lean, en ze moeten zeker worden gebruikt, maar altijd met een duidelijk omschreven doelwit.

2. Leer van jouw klanten

Het begrijpen van de behoeften van de klant is altijd de eerste stap in Lean denken. De grootste kansen die nieuwe technologieën bieden, zijn ongetwijfeld verbonden aan de mogelijkheid om veel sneller en effectiever met de klant te communiceren, wat leidt tot snellere leercycli. Door intelligentie op te nemen in diensten en producten (via mobiele toestellen en IoT) genereer je een enorme hoeveelheid informatie over voorkeuren, gewoonten, gebruikspatronen en behoeften van klanten. Als het goed wordt gebruikt, kan het jou in staat stellen om voortdurend jouw producten, diensten en bedrijfsmodellen te herzien.

3. Herontwerp volledige waardestromen

Soms zien we initiatieven in productie- en administratieve processen, maar worden ze geïsoleerd uitgevoerd. Om het grote risico van het automatiseren van verspilling te voorkomen, is het onontbeerlijk om te starten met een analyse van de volledige flow, die elke stap in het proces in vraag stelt (wat niet altijd gebeurt). Value Stream Mapping tools, goed bekend bij Lean adepten, moeten worden gebruikt om de reis van de hele klant in kaart te brengen. Dit idee was in de jaren ’90 zijn tijd ver vooruit, maar nieuwe technologieën kunnen de toepassing ervan echt ondersteunen.

4. Transformeer de hele organisatie

Digitale transformaties kunnen niet worden beperkt tot bepaalde gebieden binnen het bedrijf. Hoewel het prima is om eerste experimenten enkel uit te voeren in een specifieke afdeling, moet het uiteindelijke doel altijd zijn om deze inspanningen over het hele bedrijf toe te passen.

Er zal een echte evolutie plaatsvinden wanneer de veranderingen effect hebben op de manier waarop iedereen werkt, hoe zij contact hebben met klanten en hoe zij continu innoveren en bedrijfsprocessen verbeteren. Dit vereist veranderingen in de cultuur, de leiderschapsstijl, de manier waarop mensen worden ontwikkeld en in de organisatiestructuur.

5. Integreer digitale transformatie in Lean transformatie

Voorgaande items laten zien dat een digitale transformatie voortbouwt op verschillende pijlers van de Lean-filosofie: klantwaarde, eliminatie van verspilling, flexibiliteit, enz. Als we begrijpen dat een Lean transformatie een manier is om de waarde voor klanten te maximaliseren om zo bedrijfsdoelen te bereiken, is het eenvoudig om in te zien hoe digitale transformaties niet effectief kunnen zijn tenzij ze hand in hand gaan met een Lean turnaround. Op dezelfde manier kan een “Lean organisatie” grote voordelen ervaren op vlak van de klantervaring die het biedt als het de – nog steeds onderontwikkelde – mogelijkheden van digitale technologieën op de juiste manier gebruikt.

—

Why you need Lean thinking in your digital transformation

Source: Flávio Picchi, Vice President, and Christopher G. Thompson, Project Manager, Lean Institute Brasil
—

Companies are more and more interested in so-called “digital transformations”, be it for the opportunity to optimize and innovate business models or because they fear they will fall behind their competitors or the most disruptive players in the market.

Changing customer expectations increasingly include products and service based on digital technologies, the use of mobile devices, Internet of Things (IoT), cloud computing, data analysis, and so on. This opens up many opportunities for organizations that have not yet been explored in their entirety.

For us to tap into the full potential of digital technologies, however, we need to integrate lean into our strategic thinking, to ensure that our digital transformations actually help us to add value and eliminate waste. Disconnected technology-based initiatives that lack a clear purpose won’t go very far.

Every effort should begin with a strategic definition of what value it intends to offer customers – to go back to one of the basic principles of lean thinking.

Many companies are heading in this direction, but we see that they often set goals for themselves that are rather generic in scope: “We want an app to communicate with the customer”, or “We should introduce more robots and automation in our processes”, or “We need to be more digital”. Others seek to incorporate concepts that have proved successful in startup companies (from design thinking to agile), but tend to focus only on isolated tools.

For a real competitive leap to take place, a broader understanding of what a digital transformation is must be developed. Research and advisory company Forrester, for example, has an interesting definition: “digital businesses are those who gain, serve, and retain customers through the continuous creation and exploitation of digital resources, in order to deliver new value for customers and increase their operational agility.”

As it happens, this definition is quite aligned with lean thinking. From our experience supporting pioneering companies in this journey, we have come to realize that digital transformations must be integrated with lean transformations, with both oriented towards creating value for customers.

We believe that the following five points can be useful to those who are starting or evolving in their digital efforts:

1. Start with a clear purpose

Technologies offer great opportunities and we haven’t fully understood just how great they can be. It is therefore normal that the idea of initiating a technology-driven transformation fascinates business leaders and investors so much. Many, however, use vague phrases to describe their goals, such as “intensive use of technology”, which betrays a lack of clarity in their purpose. People from such organizations are more likely to over-invest, creating complex devices or apps without having a clear idea of how they’ll be used. They won’t see good results.

Lean teaches us that improvement begins with a clear understanding of customer value and how each initiative is a reflection of the company’s strategy deployment (which in lean jargon, we call hoshin kanri). The use of technologies to innovate products, processes and business models must be driven by specific, clear goals. Experiments are the essence of lean, and they should certainly be used, but always with a well-defined target.

2. Learn from your customers

Understanding customer needs is always the first step in lean thinking. The greatest opportunities that new technologies bring are, without a doubt, tied to the possibility for companies to interact much more closely with their clients, making the dialogue with them quicker and more effective, which in turn generates faster learning cycles.

For instance, the use of augmented reality to experiment with concepts and incorporating communication and intelligence into services and products (through mobile and IoT devices) generates a huge amount of information on customer preferences, habits, usage patterns, and needs. If well used, it can allow companies to constantly review their products, services, and business models.

Learning about the customer to create better products and services, through what we call reusable learning, should be the focus of a digital transformation, as it enables the continuous evolution of a company’s purpose in an agile way.

3. Redesign complete value streams

This is sometimes the most visible part of a digital initiative. In industry, the discussions and applications of manufacturing 4.0, smart factory, industrial internet, and others have been growing exponentially. The convergence of technologies has enabled applications in several areas, generating greater efficiency and flexibility. Some examples of how these technologies are used include: redesign of information and programming flows, a connection between automated and robotized equipment, real-time management of material flow and maintenance of equipment, etc.

The connection with suppliers and the entire logistics chain also presents a number of exciting new possibilities, with advanced communication and tracking devices enabling intelligent monitoring, tuning, and fast decision-making.

In services, there are new possibilities for automating transactional activities with new technologies of voice interaction, for example, through the application of artificial intelligence (AI).

Sometimes we see initiatives in production and administrative processes, but they are carried out in isolation. In order to avoid the great risk of automating waste, it is indispensable to do a previous analysis questioning each step in the process (which doesn’t always happen). Value stream mapping tools, well known to those who apply lean, should be used to map the whole client’s journey, a concept addressed by Jim Womack and Dan Jones in their book Lean Solutions. This idea was quite ahead of its time back then, but new technologies can really support its application.

The connection between these changes and the way of performing operations by relying on sophisticated learning techniques and deepened knowledge of client needs will effectively enable leaps in complete value flows, operating in a pull, flexible way, adapting and responding promptly to the demands of the consumers.

4. Transform the whole organization

Digital transformations cannot be limited to certain areas within the company. While it is ok to only carry out initial experiments in a specific department or functional area, the ultimate goal must always to bring these efforts across the business.

A real evolution will occur when the changes impact the way everyone in the organization works, how they connect with customers, and how they continuously innovate and improve business processes. This requires changes in culture, leadership style, in the way people are developed, and in the organizational structure.

5. Integrate digital transformation into Lean transformation

All of the items described till now show that a digital transformation builds on and strengthens several pillars of the lean philosophy: customer value, waste elimination, flexibility, agility, and so on. They also show that the success of the digital transformation hinges on the lean transformation taking place in the five dimensions forming the Lean Transformation Framework: purpose, process, people capabilities, management and leadership style, and mental models.

If we understand that a lean transformation is a way to maximize the value to customers in order to achieve business goals, it is easy to see how effective digital transformations cannot take place unless they go hand in hand with a lean turnaround. In the same way, a lean organization can experience huge benefits in the customer experience it offers if it properly leverages the still under-explored capabilities of digital technologies.

Maatwerkbedrijf Mariasteen scoort Europese primeur

5 jaar na de implementatie van collaboratieve robots op de werkvloer is Mariasteen er nu als eerste Europees bedrijf in geslaagd om Light Guide Systems® op diverse activiteiten en verschillende werkposten in te zetten op de werkvloer. Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost met lichtsignalen, geprojecteerde tekst, filmpjes… Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Het toont elke stap van het assemblageproces en geeft eventuele fouten aan. Complexe taken zijn daarmee en stuk eenvoudiger en er is de garantie dat het product correct is opgebouwd.

Veltion is trots om reeds jaren partner van Mariasteen en Dienstencentrum Gid(t)s te zijn bij de implementatie van een verbetercultuur gericht op productiviteitsverbetering in de afdelingen Metaal & Montage, Hout, Enclave alsook in restaurant Molendries, feestzaal De Oude Melkerij en Instituut Dominiek Savio. Thomas Van Landeghem, zaakvoerder van Veltion: “Het was een eer om uitgenodigd te zijn op de officiële voorstelling van deze Europese primeur. Het toont eens te meer aan dat de West-Vlaamse maatwerkbedrijven een voorbeeld zijn voor vele reguliere Vlaamse bedrijven, die vaak een duidelijke verbeterstrategie ontbreken. Ze waren reeds voorloper op vlak van de toepassing van Lean Manufacturing en nu zijn ze vlot bezig om deze rol ook op vlak van Industrie 4.0 op te nemen.”

Koen Staelens, Directeur Strategie: “De voorbije 10 jaar heeft Mariasteen een sterke visie over specialisering en automatisering. Wij omarmen een duidelijke investeringsstrategie op vlak van kennis in ons Research & Development team en collaboratieve toepassingen op de werkvloer. Door deze bewuste keuze kunnen we als toeleverancier inzetten op internationalisering, specialisatie en complexere processen. Op die manier kunnen we de tewerkstelling van onze medewerkers in de toekomst garanderen. Wij zien collaboratieve technologie dus als een grote opportuniteit en niet als een bedreiging.”

Bekijk hier de reportage op VTM, lees hier het artikel uit Het Nieuwsblad en bekijk hier de reportage op WTV.

Hoe werkt Light Guide Systems®?

Bart Decloedt, eindverantwoordelijke R&D: “Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost. Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Denk aan een interactieve PowerPoint, waarvan de presentatie toont welke stap de werknemer moet volgen om bijvoorbeeld een complex toestel te assembleren.

De werkinstructie wordt getoond aan de hand van pick-to-light methodieken, in-situ beeldprojectie en auditieve signalen. En er zijn nog tal van opties mogelijk. Zo kan een camera registreren wanneer de stap foutief is uitgevoerd of kan de projectie samenwerken met een slimme schroevendraaier of een weegschaal.

Er kunnen ook twee werknemers simultaan aan één opdracht werken en de werkinstructies kunnen we aanpassen aan het niveau van de werknemer of aan de taal van de werknemer.”

Wat zijn de voordelen van deze cognitieve arbeidsondersteuning?

Bart Decloedt: “Dynamische beeldprojectie biedt voordelen voor onze werknemers én voor onze klanten. Er is geen stijging van de werkbelasting bij het uitvoeren van meer complex werk. Werknemers leren sneller nieuwe taken aan. Door een vergrote aandacht van de werknemer en een geïntegreerde controle van het werkproces garanderen we kwaliteit.”

Hoe ziet Mariasteen de toekomst van deze nieuwe technologie?

Koen Staelens: “Wij slagen erin om deze technologie flexibel in te zetten op de werkvloer, voor een grote variatie van producten. We kunnen zowel kleine tot heel grote complexe assemblages uitvoeren. Op die manier kan Mariasteen nog méér hoogtechnologische opdrachten opnemen als onderaannemer.

Door het inzetten van deze collaboratieve technologie denken we er ook aan om nieuwe sectoren en markten te benaderen in functie van onze opdracht als maatwerkbedrijf.”

De implementatie van Light Guide Systems® in Mariasteen kadert in het project Toegepaste Technologische Innovatie (TTI), onderdeel van de Geïntegreerde Territoriale Investering (GTI) West-Vlaanderen.

Volg dit op de voet via www.technologiehelpteenhandje.be

EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.

Customized Lean: 4 doelen

Tijdens de meeting in Gent op 22 en 23 februari zullen de EuroLEAN+ partners hun vooruitgang schetsen en verdere plannen ontwikkelen voor hun 4 doelstellingen:

  • Het creëren van een kenniscommunity om de kennis over Lean Manufacturing in een high-mix low-volume productie (“Customized Lean”) te verenigen, capteren, hergebruiken en verspreiden.
  • Het opzetten van een kennisdatabase met case studies en best practices die de kennis samenbrengt die momenteel verspreid zit in de literatuur, de praktijk en hogere onderwijsinstellingen. Deze kennisdatabase kan door de industrie gebruikt worden bij implementaties van Customized Lean, zodat ze het wiel niet opnieuw moeten uitvinden, en door de academische partners bij het ontwikkelen van lesmateriaal.
  • Het ontwikkelen van een online master cursus over Customized Lean die nieuwe en innovatieve onderwijs- en leermethoden hanteert. Bovendien maakt deze master cursus nauwe interactie mogelijk met de industrie door middel van case studies en online discussiefora.
  • Het onderzoeken van de mogelijkheid om een gezamenlijk Erasmus+ master programma op te zetten in Operational Excellence, opgebouwd rond de Customized Lean master cursus.

De meeting in Gent zal ook de start betekenen van de officiële website van het project: euroleanplus.org. Houd deze dus zeker in de gaten in de toekomst!

Meet-and-greet voor de industrie

Op maandag 22/2, van 16u tot 18u, zullen de huidige partners van het EuroLEAN+ initiatief een meet-and-greet organiseren met mensen uit de industrie die interesse hebben in Lean en Quick Response Manufacturing. Nadien volgt nog een kleine receptie.
Wil je meer te weten komen over deze kenniscommunity (wat kan zou jij ervan kunnen opsteken of hoe kan je jouw steentje bijdragen), aarzel dan niet om je in te schrijven voor deze meet-and-greet! Inschrijven kan via birger.raa@ugent.be.

Veltion & POM stellen voor: Praktijklabo Lean

Vlaamse bedrijven zitten tussen hamer en aambeeld: enerzijds stijgen de kosten jaar na jaar en anderzijds wordt de concurrentie uit de andere (vaak goedkopere) landen steeds hardnekkiger. Bedrijven proberen voor de hand liggende acties met weinig blijvend effect; herstructureringen, prijzen van leveranciers onder druk zetten, etc. Het wordt moeilijker en moeilijker om acties te bedenken die de kosten verlagen en tegelijk de productiviteit verhogen.

Lean in teken van sociale innovatie

Uit wetenschappelijk onderzoek blijkt dat sociale innovatie verantwoordelijk is voor 75% van het innovatiesucces en technologische innovatie slechts voor 25% (Volverda, 2012). Hoe kunnen we dan meer gaan inzetten op die sociale innovatie en wat is dat precies? Wilt u transformeren naar een fabriek van de toekomst, dan moet de continue zoektocht naar beter een deel worden van het normale werk. Dit kan door het invoeren van een gestructureerde methode om op een continue wijze aan productiviteitsverbetering te werken.

Om bedrijven vertrouwd te maken met sociale innovatie en van continue productiviteitsverbetering een dagdagelijks engagement te maken, heeft POM West-Vlaanderen samen met Veltion een intensief praktijklabo “Lean en continu verbeteren voor KMO’s” georganiseerd, waarbij de nadruk ligt op theorie omzetten in de praktijk, leren met je ogen (bedrijfsbezoeken) en ervaringsuitwisseling.

Praktisch

Dit praktijklabo zal bestaan uit 10 sessies (vm of nm) met facultatief de mogelijkheid tot individuele begeleiding van uw bedrijf. Het is uiterst geschikt voor iedereen die op een praktische manier te weten wil komen hoe Lean het best kan geïmplementeerd worden en hoe resultaten te borgen. Voorbeelden uit zeer diverse sectoren en op het vlak van productie, logistiek als administratie zullen aan bod komen.

Indien 10 bedrijven geïnteresseerd zijn om aan dit praktijklabo deel te nemen, dan wordt dit georganiseerd.
Deelname aan deze workshop kost 900€ per deelnemer. Mogelijkheid tot korting via de KMO-portefeuille.

Bij interesse, stuur ons een mail naar info@veltion, en dit vóór 22 december 2014.

Programma (start januari 2015)
PraktijklaboLean

Bewaren

Green & Black Belt in Lean aan de UGent

Aan het Instituut voor Permante Vorming (IVPV) van de Universiteit Gent start eind oktober een nieuwe editie van het succesvolle programma ‘Black Belt in Lean’. Dit universitair opleidingsprogramma is actiegericht, de onderwerpen worden zo aangebracht dat ze meteen ook in de praktijk kunnen worden geïmplementeerd. Meer info vindt u terug op de IVPV website of kan u nalezen in deze folder.

Green Belt

De Green Belt module is bedoeld voor personen die de introductie of uitbreiding van Lean in hun organisatie moeten leiden en begeleiden, en uiteraard ook zelf mee helpen uitvoeren. De actiegerichtheid van dit programma wordt onderstreept door het (gratis) uitnodigen van één lid van het management van het bedrijf van de cursist, dit voor de inleidingssessie. Op die manier wordt het bedrijf meteen geïnformeerd wat Lean voor hen kan betekenen.

Black Belt

De tweede module – Black Belt – is gericht naar de “change agents”, de personen die in de organisatie de Lean invoering moeten ondersteunen en bestendigen. Zij krijgen in deze module meer inzicht in de technieken van Lean, en in gevalstudies uit de praktijk van diverse types organisaties. Uiteraard is deze module een must voor iedere persoon die Lean ten gronde wil begrijpen om zo zijn collega’s te kunnen helpen bij het implementeren!

Het certificaat Black Belt is internationaal erkend als een hoog niveau van kennis in deze materie. De lesgevers, waaronder enkele coaches van Veltion, zijn allen ervaren in de praktijk van Lean, en beschikken bovendien over een grondige theoretische bagage omtrent Lean technieken en de achterliggende methodes voor productiviteitsverbetering en procesanalyse.

Laat u op 25 april inspireren door de sociale economie

Bent u geïnteresseerd in een uiterste boeiende Lean inspiratiedag op vrijdag 25 april, inclusief een bedrijfsbezoek aan Mariasteen? De plaatsen zijn beperkt, dus schrijf u vlug in via deze link!

Eind vorig jaar hebben we u deze publicatie voorgesteld, een weergave van 20 realisaties op vlak van Lean die door bedrijven uit de sociale economie werden gerealiseerd. Deze 20 beschutte en sociale werkplaatsen volgen sinds begin 2012 een Lean begeleidingstraject opgezet door de POM West-Vlaanderen, Veltion en de UGent. Op 25 april geven we u de kans om live naar enkele van deze getuigenissen te komen luisteren. Meer zelfs, tegelijkertijd wordt u een bedrijfsbezoek aangeboden, verschillende boeiende workshops en een getuigenis van iemand die reeds 35 jaar het Lean pad bewandelt in kmo’s. Programma

  • 8u30: Ontvangst met koffie en koffiekoeken
  • 9u: Sociale vs. Reguliere economie: kan de sociale economie een voortrekkersrol spelen bij de invoering van Lean? – Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem, UGent
  • 9u15: Drie getuigenissen van beschutte en sociale werkplaatsen over hun voorbije Lean traject
  • 10u-11u50: 3 parallelle workshops – Begeleid door Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem en Veltion
    • W1: Borging
    • W2: Meten en monitoring
    • W3: Motivatie middenkader en werkvloer
  • 11u50: “Mijn 5 grote leerpunten na 35 jaar Lean implementatie” – Paul Busschaert, Lean expert – Veltion
  • 12u15: Slotwoord – POM West-Vlaanderen
  • Middaglunch
  • 13u30: Bedrijfsbezoek aan vestiging ‘Metaal & Montage’ van Mariasteen (optioneel)

Niet enkel voor sociale economie Meer dan alleen de sociale economie wordt op dit event uitgenodigd. Het wordt een open infovoormiddag waarop alle ondernemingen welkom zijn. Vandaar bieden we de mogelijkheid aan om na de lunch op bedrijfsbezoek te gaan naar de nieuwe vestiging Metaal & Montage van Mariasteen, waar de Lean principes u kunnen inspireren.

20 Lean realisaties in de sociale economie

Via het Europees D2 EFRO project ‘Sociale ondernemingen PLUS’ (febr 2011-maart 2013) bood de POM West-Vlaanderen de West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen een vormingstraject aan rond ‘LEAN in de sociale economie’. De beschutte en sociale werkplaatsen waren vragende partij voor een dergelijk vormingstraject. Alle acht West-Vlaamse beschutte werkplaatsen en 12 sociale werkplaatsen namen deel aan het vormingstraject.

Het vormingstraject startte met een inspirerende lean ambition day en een ambitieuze lean action day. Elk bedrijf koos vervolgens een eigen pilootafdeling en stelde een verbeterteam samen om de ‘lean tools’ concreet op die werkvloer toe te passen. Tijdens twaalf interactieve sessies werden de lean begrippen aangeleerd en onmiddellijk in de praktijk gebracht. De sessies vonden plaats bij de beschutte en sociale werkplaatsen. Nadien paste elk bedrijf de techniek toe in een zelf geselecteerde pilootafdeling onder toezicht van de interne ‘change agent’. ‘Learning by doing’ was het motto.

De POM deed voor dit vormingstraject een beroep op drie experts met een ruime academische kennis en heel wat praktijkervaring in het implementeren van Lean op de werkvloer:
– Prof. dr. ir. Hendrik Van Landeghem (UGent),
– Prof. dr. ir. Luc Chalmet (UGent, Universiteit Antwerpen),
– ir. Tim Govaert (Veltion)

In deze publicatie vindt u een weergave van de realisaties op vlak van Lean die door de deelnemende bedrijven werden gerealiseerd. We laten met trots de ondernemingen aan het woord die, ook na vandaag, de LEAN-weg bewandelen, onder deskundige begeleiding van Veltion.

Vitalo boekt Lean successen dankzij PDCA, 5S en SMED

De Belgische Vitalo Group is één van de wereldleiders in het produceren van plastic onderdelen voor industriële toepassingen d.m.v. thermovormen. De Belgische vestiging telt 220 werknemers.
Het verbeterteam in de robotafdeling definieerde van bij de start 38 verbeterinitiatieven. De 5S techniek zorgde er onder andere voor dat na 4 weken reeds 10 initiatieven werden afgewerkt volgens de Plan-Do-Check-Act methode. Om de vooruitgang van deze initiatieven op te volgen, maakte het bedrijf gebruik van PDCA.be, de innovatieve online verbetertool van Veltion. Na 6 maanden had men reeds 59 initiatieven volledig afgewerkt.

Na de implementatie van 5S werd ingezoomd op de kwaliteitsproblemen door toepassing van enkele Problem Solving-technieken. Een diepgaande SMED oefening zorgde er nadien voor dat de omsteltijd van de plasmamachine met minstens 50% gereduceerd werd. Ook werden teammeetings op de werkvloer opgestart, als deel van de management opvolgstructuur die cruciaal is om het continu verbeteren te doen voortduren.

De resultaten zijn onder andere een nettere omgeving, het wegwerken van de epidemische uitval en een betere betrokkenheid van de operatoren.

Voor:

Na:

Voor:

Na:

Na:

Bewaren