Boekbespreking door Value Chain

In het vakmagazine Value Chain is een boekbespreking verschenen over het unieke Nederlandstalige referentiewerk over flow, ‘Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties’, met Veltion-zaakvoerders Tim Govaert en Thomas Van Landeghem als co-auteurs.

Dit boek is tot stand gekomen dankzij de succesvolle realisatie van pilootprojecten bij een vijftigtal bedrijven. Zij hebben reële verbeterkansen gedetecteerd, praktische remedies toegepast en meetbare resultaten geboekt met een gerichte inzet van beperkte middelen op korte termijn.

Het volledige artikel kan je hier downloaden.

Wie interesse zou hebben om dit boek te bestellen, kan dit doen via het bestelformulier op deze pagina!

(Dit boek is tot stand gekomen door het samenwerkingsverband tussen de innovatiecel van de federatie Fedustria en de vakgroep Industrieel Beheer van Universiteit Gent, en werd gesteund door het IWT, het Agentschap voor Innovatie door Wetenschap en Technologie.)

Sociale economie, verrassend alledaags

Vele Vlaamse ondernemingen doen reeds beroep op de ondersteunende diensten aangeboden door de sociale economie, of meer zelfs, hebben enkele zogeheten invoegmedewerkers actief in hun bedrijf. Velen beseffen dan ook niet hoe vaak we met het werk van die sociale en beschutte werkplaatsen in aanraking komen.

De POM West-Vlaanderen versterkt het ondernemerschap van de sociale ondernemers, door samenwerking en overleg te stimuleren tussen de sociale ondernemingen onderling, de reguliere economie en kennisinstellingen, om te komen tot een duurzame en kwalitatieve tewerkstelling voor kansengroepen op de arbeidsmarkt. Het Speerpunt Sociale Economie realiseert deze mission statement via drie grote actiedomeinen en treedt daarbij op als initiator, facilitator en/of coördinator. Het Speerpunt Sociale Economie functioneert als een breed provinciaal aanspreekpunt voor de ondernemingen, verschillende beleidsniveaus en het socio-economisch middenveld via onder meer strategische ((West-) Vlaamse) partnerschappen.

Zo heeft de POM West-Vlaanderen de voorbije jaren onder meer kennis en vorming ter beschikking gesteld aan de sociale economie op het vlak van Lean Manufacturing, in samenwerking met de UGent en Veltion.

Download hier de publicatie ‘Sociale economie, verrassend alledaags’. Deze publicatie toont wat sociale economie precies is aan de hand van 20 interviews met de mensen die in deze sector werken. Gouverneur Carl Decaluwé zette mee zijn schouders onder dit project, omdat hij het belang van sociale economie in West-Vlaanderen in de kijker wil zetten.

Om een overzicht te krijgen van alle organisaties in de sociale economie in West-Vlaanderen met hun producten en diensten, kan je terecht op de site: www.sociale-ondernemingen.be. De contactgegevens van Ilse Van Houtteghem, coördinator sociale economie van de POM West-Vlaanderen, kan u hier terugvinden.

Wat verandert er in 2013 voor uw subsidies?

Vanaf 1 januari 2013 wordt het maximaal subsidiabel bedrag van de pijler opleiding beperkt tot 90 euro per opleidingsuur. Bij een subsidieaanvraag voor opleiding zal opgegeven moeten worden hoeveel uren opleiding zullen gevolgd worden. De subsidie wordt dan automatisch beperkt tot maximaal 45 euro per opleidingsuur.

De beperking van de subsidie tot 45 euro per uur gevolgde opleiding betekent ook dat eventuele kosten voor catering, cursusmateriaal of E-learning vanaf 1 januari 2013 niet langer gesubsidieerd kunnen worden. Deze kosten kunnen net zoals de btw rechtstreeks en zonder subsidie aan het opleidingsinstituut betaald worden.

In de pijlers advies, advies voor internationaal ondernemen en technologieverkenning wordt de subsidie eveneens beperkt tot 45 euro per uur. Bij het afsluiten van een contract met een dienstverlener moet een inschatting gemaakt worden van het aantal uren dat aan de opdracht besteed zal worden. Dit aantal voorziene en overeengekomen uren dienen ingegeven te worden in de digitale de subsidieaanvraag.

In de pijler technologieverkenning is enkel een project met een minimaal bedrag van 1.000 euro (excl. btw) subsidiabel.

Lean in de praktijk: Poka Yoke

Poka Yoke is simpelweg de Japanse term voor ‘het kan niet mislopen‘. Poka Yoke is elk mechanisme in een Lean Manufacturing proces dat een operator (yoke) helpt om fouten (poka) te vermijden. Het doel is om productfouten te elimineren door ze te voorkomen, te corrigeren of de aandacht te vestigen op menselijke fouten wanneer ze zich voordoen.

Poka Yoke voorbeelden vind je in het dagelijkse leven overal, zowel op jouw wagen als in het wegdek, zoals onderstaande voorbeelden illustreren.

Het tankgat van de meeste benzine-auto’s is kleiner dan bij dieselauto’s. Daarmee wordt voorkomen dat je een diesel “tankpistool” in een benzine-auto kan steken. Andersom lukt natuurlijk wel: benzine in een dieselauto.

Oorspronkelijk was de reden voor een rond putdeksel dat dit niet in de put kan vallen. Een vierkant putdeksel zou (diagonaal) wel in het eigen gat kunnen vallen. Dat is vooral gevaarlijk als iemand in de schacht aan het werk is voor onderhoud.

Must-read Lean boeken

Een jaar lang hebben we maandelijks in elektronische nieuwsbrief een boek voorgesteld waarvan wij overtuigd zijn dat het u kan helpen bij het realiseren van uw verbeteringsprojecten. Hieronder kan u een overzicht vinden van alle boeken die besproken werden en die u volgens ons moet gelezen hebben.

De Fabriek van de Toekomst… nu!

Het boek ‘De Fabriek van de Toekomst… nu!’ handelt vooral over de eerste en moeilijkste fase van de weg naar innovatie: de IK fase (zie ook: de weg naar innovatie).

Dit boek richt zich in de eerste plaats tot de kleinere industriële bedrijven, de kmo’s. Zij zijn heel belangrijk voor de Vlaamse economie als motor van de innovatie. Maar als doelgroep zijn ze ook heel moeilijk te bereiken:

– vooreerst hebben ze vaak geen tijd om zich bezig te houden met innovatie en strategie omwille van een hectische werkomgeving die weinig gestructureerd is
– ze hebben beperkte of helemaal geen expertise in methodes om de productiviteit te verbeteren
– ze beschikken over weinig fondsen om hiervoor externe kennis in te kopen

Het resultaat is eigenlijk schokkend: men laat geld liggen terwijl de winstgevendheid onder druk staat. Punctuele acties en korte interventies hebben evenmin veel effect. De hamvraag is dus hoe bedrijven (en kmo’s in het bijzonder) duurzame verbeteringen kunnen realiseren die leiden naar innovatie?

Om een antwoord te bieden op deze vraag, werd de Veltion methode ontwikkeld en uitgetest tijdens het ERIP onderzoeksproject. Leren al doende is hier het motto! Vier kmo’s in Vlaanderen, en 24 kmo’s in West-Europa, gingen u voor. Hun ervaringen en successen illustreren elk facet van de succesvolle methode.

Dit boekje is zodanig geschreven zodat het een handig leidraad biedt bij het introduceren van continu verbeteren in uw bedrijf. Deze doe-het-zelf gids kan u hier bestellen.

Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties

Klanten stellen steeds meer ei­sen: nieuwe producten, een scherpe prijs, een hoge kwaliteit, een snelle levering, een flexi­bele service … Maar meer flexibiliteit betekent doorgaans ook hogere kosten. Organisatie van de goederenstroom bepaalt vandaag steeds meer het concurrentiële voordeel. Een snelle en vlotte goederendoorstroming zonder stremmingen in productie en logistiek zijn dan ook uitdagende werkvelden geworden.

Veltion stelt daarom het boek “Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties” voor. Deze praktijkgids reikt d.m.v. een reële bedrijfscase als rode draad praktisch bruikbare technieken aan die direct toepasbaar zijn op een reële problematiek of opportuniteit in de fabriek. Dit unieke Nederlandstalig referentiewerk geeft inzicht in de meest recente principes voor een goede organisatie van het productieproces, de logistiek en de goederendoorstroming. Bovendien zet het aan tot het inleiden en uitvoeren van verbeteracties.

Dit boek is tot stand gekomen dankzij de succesvolle realisatie van pilootprojecten bij een vijftigtal bedrijven. Zij hebben reële verbeterkansen gedetecteerd, praktische remedies toegepast en meetbare resultaten geboekt met een gerichte inzet van beperkte middelen op korte termijn.

Wilt u graag het boek “Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties – Praktijkgids voor de innovatieve kmo” bestellen? Vraag dan hier uw exemplaar aan!

Leading Change

Wat waar was meer dan 2000 jaar geleden, is net zo goed ook waar vandaag. We leven in een wereld waar “business as usual” gelijk is aan verandering. Nieuwe initiatieven, projecten, technologieverbeteringen, voor blijven op de concurrentie – deze zaken komen samen om zo voortdurende veranderingen aan te brengen aan de manier waarop we werken. Of je nu een kleine verandering aan één of twee processen overweegt, of een verandering van een volledige organisatie, is het normaal om je ongemakkelijk en geïntimideerd te voelen door de grootte van de uitdaging. In de komende jaren zal de druk op organisaties om te veranderen bovendien enkel maar toenemen.

Je weet dat verandering moet plaatsvinden, maar je weet niet goed hoe je deze moet realiseren? Waar start je? Wie betrek je erbij? Hoe denk je vol te houden tot het einde?

Er zijn heel veel theorieën die je vertellen hoe je verandering moet “doen”. Veel ervan zijn bedacht door de goeroe in change management, John Kotter. Kotter, een professor aan de Harvard Business School en een wereldgerenommeerde expert in verandering, introduceerde zijn 8-stappenplan voor verandering in dit boek uit 1995, Leading Change, gebaseerd op zijn onderzoek bij ruim 100 bedrijven.

Made-to-Order Lean

De methodes uit het Toyota Production System hebben veel opmerkelijke resultaten opgebracht in hoge volume productiebedrijven, maar dit systeem is echter niet volledig begrepen en correct uitgevoerd in grote mix en lage volume productie omgevingen. Terwijl de Lean principes nog steeds van toepassing zijn, moeten deze in de uitvoering nog wel aangepast worden aan lage volume productie omgevingen.

Dit boek, ‘Made-to-Order Lean: Excelling in a High-Mix, Low-Volume Environment‘, is specifiek gericht op fabrikanten die honderden tot duizenden actieve onderdeelnummers met lage volumes hebben en voor make-to-order bedrijven. Het elimineren van niet-waarde toevoegende activiteiten en het implementeren van verbeteringen op de meest repetitieve activiteiten is hierbij de primaire focus, een strategie die meer tijd creëert om het lage volume werk of de éénmalige jobs uit te voeren.

Greg Lane is een faculteitslid van het Lean Enterprise Institute. Tijdens zijn periode bij Toyota was hij één van de weinigen die in aanmerking kwamen voor het éénjarig trainingsprogramma door de experts binnen het bedrijf. Hij werd gecertifieerd als een Toyota Production System (TPS) Key Person en zette zijn werk bij Toyota verder, waarbij hij anderen trainde in het TPS.

The World Is Flat

Grote bedrijven besteden hun softwareontwikkeling steeds vaker in Azië uit. Thomas L. Friedman komt in zijn boek ‘The World is Flat‘ met een meeslepende beschrijving van de ‘platte aarde‘, de voorgoed veranderde wereld waarin professionals uit alle windstreken met elkaar samenwerken of wedijveren alsof hun kantoren vlak naast elkaar liggen. Friedman legt uit hoe wij ons aan deze nieuwe wereld kunnen – en moeten – aanpassen, door onder meer volgende zaken aan te halen:

– De redenen waarom het plat worden van de aarde in toenemende mate beschouwd zal worden als een van die fundamentele scharnierpunten in de geschiedenis, zoals de uitvinding van de drukpers en de Industriële Revolutie;
– Een inventarisatie van de kwaliteiten die ouders en leraren in jonge mensen naar boven zullen moeten halen, opdat deze in de platte wereld hun weg zullen kunnen vinden;
– Een beschrijving van de ‘globalisering van het lokale‘: hoe het ‘plat’ worden van de aarde de lokale en regionale identiteiten in feite versterkt, meer nog dan dat het de wereld zou homogeniseren.

Een briljant en tegelijk verontrustend boek van Thomas L. Friedman, de gevierde columnist van de New York Times die op wondere wijze het buitenlandse beleid en de economische situatie kan vertalen naar een succesvol boek over de globalisering.

Dat Is Toch Duidelijk?

De filmische roman ‘Dat Is Toch Duidelijk?‘ (of in het Engels: ‘Isn’t It Obvious?’) is in dezelfde stijl geschreven als Eli Goldratt‘s bekendste boek ‘Het Doel’ (of ‘The Goal’), waarin de Theory Of Constraints voor het eerst werd voorgesteld. De kern van de TOC is het opsporen van verborgen business mogelijkheden, door het in kaart brengen van oorzaken, gevolgen en kansen. Heb je die business mogelijkheden eenmaal gevonden, dan kun je ook principes uit andere methoden, met name Lean Manufacturing, toepassen om de oplossing uit te werken.

Dit boek laat zien wat je op die manier kunt bereiken in de retail. Het boek bevat echter ook een diepere boodschap, die ook interessant is voor mensen buiten de retail. De beste oplossingen corrigeren verkeerde aannames. Ze lijken daarom achteraf zo simpel, dat je er een Eureka-gevoel van krijgt. Toch betekent dat nog niet dat iedereen een voor de hand liggende oplossing meteen aanvaardt, waarschuwt Goldratt. Zijn boek bevat daarom een recept voor effectief change management. Ook dat blijkt overigens weer een zaak van oorzaak en gevolg.

Eli Goldratt (1947-2011) was een in Israël geboren business consultant en de bedenker van TOC. De co-auteurs, Ilan Eshkoli en Joe BrownLeer, zijn professionele schrijvers van TV- en filmscripts. Het gevolg is dat je dit boek voor je plezier kunt lezen, zelfs al denk je dat je er niets aan hebt voor je eigen bedrijf. Dit boek zal je sowieso aan het denken zetten!

The Lean Toolbox

‘The Lean Toolbox 4th Edition, the Essential Guide to Lean Transformation’ is geschreven voor wie Lean dagelijks in de praktijk toepast. Deze 4e editie is de sterk herziene versie van de bestseller ‘The New Lean Toolbox’. Dit boek bevat hoofdstukken over de Lean filosofie, de begrippen Value en Waste, hoe voor te bereiden op Flow, Mapping, lay-out en ontwerp van productiecellen, scheduling, Theory of Constraints, kwaliteit, continu verbeteren, veranderingsmanagement, duurzaamheid, ontwikkeling van nieuwe producten, de Lean supply chain, Lean accounting en metingen.

John Bicheno is docent in Operations Management aan de University of Buckingham. Matthias Holweg is lector aan de Judge Institute of Management, University of Cambridge.

It’s About Time

Rajan Suri is de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM). In zijn nieuwe boek ‘It’s about Time’ – in 2010 verschenen en sinds oktober 2010 ook beschikbaar in een Nederlandse vertaling – zet hij de basisprincipes uiteen. In het eerste hoofdstuk wordt verklaard waarom het verkorten van wachttijden de hoogste prioriteit moet hebben. Exacter geformuleerd: we moeten voortdurend proberen de Manufacturing Critical Path Time (MCT) te verkleinen, de doorlooptijd van grondstoffen tot uitgeleverd eindproduct. Vervolgens volgen drie hoofdstukken over hoe je dat moet doen.

QRM zou je kunnen positioneren als een variant van Lean Manufacutring, aangepast voor low volume, high variety productie. Terwijl Lean zich focust op het reduceren van verspillingen, concentreert QRM zich enkel en alleen op het terugdringen van de tijd waarin er niets gebeurt, minder ledige tijd dus. De rationale daarachter is, dat dit vanzélf zal leiden tot het verminderen van de overige verspillingen.

Suri’s boek ‘It’s about Time’ leest heel vlot. Bovendien is het veel bondiger dan Suri’s standaardwerk uit 1998: ‘Quick Response Manufacturing, A Companywide Approach to Reducing Lead Times’. Suri’s nieuwe boek is daarom bij uitstek geschikt voor mensen die snel de basisprincipes van QRM willen leren kennen. Suri geeft zelf aan dat hij vooral mikt op drukbezette senior managers. Voor die doelgroep, die in de regel snel zal willen beslissen of QRM wat is voor hun bedrijf of niet, is het interessant dat het boek ook ingaat op de financiële kant.

The Office That Grows Your Business

‘The office that grows your business’ is een heel vlot te lezen verhaal, voor zowel beginners als professionals, dat leert hoe je in iedere dienstverlenende sector (zoals ziekenhuizen, administratie, verzekeringen, bankwezen) door middel van stapsgewijze methodieken je kantoor kan transformeren in een world-class omgeving. Het eindresultaat is dat jouw kantoor jouw bedrijf laat groeien! Maar laat je niet misleiden door de titel van het boek. Hoewel het boek over kantoorprocessen werd geschreven, zijn de sleutelconcepten in het boek 100% toepasbaar en overdraagbaar in alle aspecten van een productieomgeving. Het is dan ook een ‘must-read’ voor wie de kwaliteit in zijn bedrijfsprocessen wil verhogen en de doorlooptijd wenst te verkorten.

‘The office that grows your business’ werd geschreven door het Institute for Operational Excellence, opgericht door Kevin J. Duggan, auteur van verscheidene Lean bestsellers.

Wie Heeft Mijn Kaas Gepikt?

Veranderingen gaan snel tegenwoordig en komen vaak onverwacht. Hoe gaat u daarmee om? Ziet u een verandering als een uitdaging of wordt u erdoor verlamd? De vier personages in ‘Wie heeft mijn kaas gepikt?’ worden geconfronteerd met ingrijpende veranderingen, en ieder reageert anders als zijn Kaas plotseling op is. Die Kaas is een metafoor voor wat we in het leven nastreven en waaraan we ons hechten: een interessante baan, een warme relatie, geld, een eigen huis, gezondheid… Hebben we onze Kaas gevonden, dan is de neiging groot ons eraan vast te klampen. Maar de Kaasvoorraad is niet onuitputtelijk: een bedrijf reorganiseert, een partner gaat ervandoor, ziekte slaat toe – zekerheden ontvallen ons.

Johnson en Blanchard laten u met deze populaire en aansprekende parabel zien wat voor angsten verandering teweegbrengt, hoe u die angsten met succes kunt overwinnen en hoe u uit verandering nieuwe kansen schept, zowel thuis als op het werk. Benieuwd in welke personage u zich kan terugvinden?

Met wereldwijd meer dan 24 miljoen verkochte exemplaren is dit boekje het meest verkochte boek over verandering.

Het Doel

‘Het Doel’ van Eliyahu Goldratt heeft het managementdenken in de westerse wereld veranderd. In een spannend detectiveverhaal vecht hoofdpersonage Alex Rogo voor het behoud van zijn bedrijf (en zijn huwelijk). Met hulp van Jonah, een oude vriend uit zijn studententijd, slaagt hij erin om conventionele denkwijzen aan de kant te schuiven en op een originele wijze te handelen. Elk proces blijkt beperkingen te hebben die echte groei en ontwikkeling belemmeren. Het verhaal verklaart de basisprincipes van de Theory of Constraints, die door Goldratt werd ontwikkeld.

‘Het doel’ is een boek vol met eyeopeners voor iedere manager die meer zicht wil krijgen op processen in zijn bedrijf.

Lean Voor Dummies

Lean Voor Dummies‘ is één van de weinige Nederlandstalige boeken dat handelt over de Lean-filosofie en -technieken. In dit no-nonsense boek lees je hoe je verspilling kan terugdringen in jouw eigen organisatie en hoe je de effectiviteit van jouw resources kan maximaliseren.

Een handig boek dus, vooral geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen, maar evenzeer ook om bijvoorbeeld uit te delen onder jouw werknemers, zodat ook zij op een bevattelijke manier kunnen nalezen waar Lean nu precies voor staat.

The Toyota Way Fieldbook

Dit boek van Jeffrey K. Liker en David Meier wordt vaak in één adem genoemd met de internationale bestseller ‘The Toyota Way’. ‘The Toyota Way Fieldbook‘ bouwt voort op de filosofische aspecten van Toyota’s operationele systeem door de concepten in meer detail uit te leggen en te doorspekken met praktische voorbeelden. Op die manier kunnen leiders Toyota’s beproefde praktijken tot leven brengen in eender welke organisatie. ‘The Toyota Way Fieldbook’ zal bedrijven helpen om te leren van Toyota en systemen te ontwikkelen die in hun eigen bedrijfscultuur passen, voortbouwend op de 4P’s: Philosophy, Processes, People en Partners.

De kracht van Lean… ook voor kmo’s?

Wat is de kracht van Lean? Werkt Lean ook bij veel variatie? Wat brengt Flow? Kan Lean uw klant overtuigen? Wat mag u van uw medewerkers verwachten?

Deze en tal van andere vragen komen op woensdag 21 november aan bod tijdens het seminarie over ‘Lean’ dat Agoria organiseert, met Veltion als partner. Veltion engageert zich er immers toe om haar klanten aan te zetten tot het netwerken en vergelijken. Dit vormt namelijk de onontbeerlijke 8e stap van de innovatieve Veltion-methode voor duurzame productiviteitsverbetering.

Tijdens dit seminarie zal de nadruk liggen op praktijkgetuigenissen en ervaringsuitwisseling. Enkele referentiebedrijven zullen aan de hand van praktijkgetuigenissen een antwoord bieden op de vele vragen die bedrijven zich in verband met ‘Lean’ stellen. Enkele weken later kunt u bij een van deze bedrijven op bezoek om er op de werkvloer ervaringen uit te wisselen. Lean moet u namelijk vooral zelf ervaren, beleven en realiseren.

Dankzij deze unieke combinatie krijgt u de kans om te horen en te ervaren hoe anderen met succes de Lean-principes toepassen. Mis deze kans niet!

Meer info over het volledige programma en het inschrijvingsformulier kan u terugvinden op de website van Agoria.

Q-ROC Masterclass door Rajan Suri

Fedustria heeft, samen met de vakgroep Industrieel Beheer van de Universiteit Gent, een programma georganiseerd voor innovatieve goederendoorstroming, afgekort INNOFLOW. Verscheidene bedrijven uit de sector hebben een pilootproject opgezet voor meer flow en minder verspilling in het productieproces.

Tegelijk is vastgesteld dat veel kostbare tijd opgaat in de administratieve processen. Bij nogal wat bedrijven blijkt dat het grootste deel van de responstijd naar de klant wordt opgeslorpt in de administratieve afdeling en niet op de werkvloer!

Vandaar dat de aandacht nu uitgaat naar “innovatieve administratieve procesbeheersing”. Doelstelling: verbetering van de responstijd naar de klant voor een snelle en stipte orderverwerking dankzij doorlooptijdverkorting bij lagere kost en hogere kwaliteit. De focus wordt gelegd op “Quick Response in Office Operations”, genaamd Q-ROC. De integrale administratieve cyclus komt hierbij aan bod: offerteaanvraag, orderverwerking, ontwikkelingsactiviteiten, leveranciersbestellingen, werkvoorbereiding naar productie, planning van de verzending…

In deze Masterclass van één dag opgezet door Fedustria zal de grondlegger van Q-ROC, Rajan Suri, op interactieve manier uitleggen hoe dit innovatieve model kan gerealiseerd worden door invoering van nieuwe, maar praktisch bruikbare technieken.

Deze Engelstalige workshop is gericht op het optimaliseren van uw administratieve bedrijfsprocessen en maakt duidelijk:

  • hoe administratieve processen een groot impact hebben op doorlooptijd, kost en kwaliteit;
  • hoe verbeterpotentieel te detecteren en te ontdekken waar opportuniteiten voor het rapen liggen;
  • hoe een betere dossierdoorstroming te realiseren, die als vanzelf loopt.

Het is de bedoeling dat u voldoende bagage opsteekt om in het eigen bedrijf zelf een Q-ROC pilootproject op te starten.

De Masterclass vindt plaats op dinsdag 9 oktober van 8:45 tot 17:00 in de vestiging van Fedustria te Gent (Poortakkerstraat 96-98 te 9051 Sint-Denijs-Westrem). De deelnameprijs bedraagt 200 euro voor de leden van Fedustria (500 euro voor niet-leden). Subsidiëring via de kmo-portefeuille is mogelijk. Ontbijtsessie, middaglunch, slotreceptie en een uitgebreide documentatiemap zijn inbegrepen.

Opgelet, het aantal plaatsen is beperkt! Wilt u dit evenement niet laten liggen, dan is snelle aanmelding aangewezen. (De vorige Quick Response Manufacturing Masterclass was al volgeboekt binnen de week na aankondiging).

Inschrijving kan gebeuren door opgave van de deelnemer(s) via e-mail naar info@veltion.be.

Het belooft een goed gevulde en verrijkende dag te worden en wij kijken er dan ook naar uit om u erbij te hebben!

Lean in de praktijk: Problem Solving

Binnen Lean bestaan er heel wat probleemoplossende technieken, die als hulpmiddel kunnen dienen om op een gestructureerde manier de grondoorzaak van een probleem te achterhalen. De komende maanden zullen we telkens een ander hulpmiddel toelichten in onze nieuwsbrief, zodat u perfect in staat bent om dit meteen in uw eigen omgeving toe te passen. Deze tips kan u ook steeds raadplegen op deze website.

Types problemen

Eerst een vooral, een probleem kunnen we definiëren als de kloof tussen de huidige (werkelijke) situatie en de ideale situatie. Er bestaan verschillende types problemen, ingedeeld volgens het al dan niet gekend zijn van de oorzaak en de tegenmaatregel:

Type 1 = Oorzaak gekend – Tegenmaatregel gekend: Eenvoudige problemen, kan opgelost worden met bestaande kennis.
Type 2 = Oorzaak gekend – Tegenmaatregel ongekend: Kan hoogtechnologische of grote investeringen vereisen.
Type 3 = Oorzaak ongekend – Tegenmaatregel gekend: Vereist voorzichtigheid, kan symptoom bestrijden, maar niet grondoorzaak.
Type 4 = Oorzaak ongekend – Tegenmaatregel ongekend: Heel moeilijk op te lossen, vereist gestructureerde aanpak & tools.

Probleemoplossend team

De eerste tip die we geven, betreft het vormen van een goed probleemoplossend team. Zorg voor een goed cross-functioneel team met een mix van vaardigheden. De specifieke rollen die aanwezig moeten zijn:

Facilitator: bevordert creatief denken, geeft structuur en richting aan het team. Ook als tijdwaarnemer en secretaris om ideeën over te brengen op flip charts.
Operator (min. 1): dagelijkse kennis van het proces.
Teamleider / meestergast: overzicht over het proces.
Procesexpert: bv. iemand van Engineering.
Uitdager: uit een andere afdeling, zonder gedetailleerde kennis van het proces, bv. HR.

Is-Is Niet Document

Het Is-Is Niet Document wordt gebruikt in de eerste stappen van een verbeterteam. Het helpt een goede afbakening te krijgen van het probleem. Met dit hulpmiddel kan u een accurate en volledige beschrijving van een probleem opstellen, over het Wat, Waar en Wanneer. Hiertoe zal u wel de nodige data moeten verzamelen. Hiernaast vindt u een ingevuld voorbeeld.

Tijdslijn Grafiek

De tijdslijn grafiek is een methode om op schaal aan te duiden wanneer bepaalde gebeurtenissen hebben plaatsgevonden in verhouding met het probleem, om zo hun potentieel effect erop in te schatten. Hieronder een voorbeeld.

5 Why & Root Cause Analysis

Met 5 Why identificeer je de grondoorzaken geassocieerd met een bepaald probleem. Hoe doe je dit nu?

  • Begin met een duidelijk gedefinieerd probleem.
  • Brainstorm over de mogelijke oorzaken op aparte Post-it® briefjes.
  • Bepaal hoofdcategorieën, de meest gebruikte zijn: Man, Materiaal, Methode/Proces, Machine & Omgeving.
  • Stel het volgende diagram op en breng de oorzaken op de Post-it® briefjes aan op het diagram, met elke oorzaak onder de juiste categorie. Dit zal een levende kaart van het proces worden.
  • Het team selecteert de meest waarschijnlijke oorzaken op het diagram. Beoordeel deze op basis van de samengevatte feiten in de probleembeschrijving.
  • Omcirkel oorzaken die logisch ondersteund worden door de feiten en ontwikkel deze verder door 5x Waarom te vragen om zo de grondoorzaak te bekomen.

Aandacht voor Lean in kmo’s rendeert

In de mei-editie van het magazine Industrie Technisch & Management, van de Roularta Media Group, wordt uitgebreid aandacht besteed aan het ERIP-project en de rol van Veltion. Veltion werd als spin-off opgericht op basis van de opgedane ervaring binnen dit project en heeft nu als doel kmo’s via coaching te begeleiden bij hun eerste lean-stappen. Om de ervaringen met Lean en de resultaten wat betreft productiviteitsverbetering te kennen, sprak Alfons Calders van Industrie Technisch & Management met Djenko Houtekier, technisch directeur van Toeleveringsbedrijf Steelandt, prof. dr. ir. Hendrik Van Landeghem, ERIP-projectleider en ir. Thomas Van Landeghem, partner van Veltion.

Het volledige artikel, inclusief de praktijkgetuigenis van Toeleveringsbedrijf Steelandt, kan je downloaden door hier te klikken.