Tag: Lean

Met Lean op weg naar olympisch goud

In november vond de 4e editie van de European Lean Educator conferentie plaats in hartje Nederland, georganiseerd door de HAN Universiteit. Omdat we het belangrijk vinden de vinger aan de Lean pols te houden, stuurden we onze collega Lara erop uit. Zij deelt hieronder graag 5 highlights van deze conferentie. Te beginnen met een inspirerend verhaal van een olympische kampioen.

Olympisch goud met Lean

Pieter van den Hoogenband, viervoudig olympisch zwemkampioen, bracht een inspirerend verhaal over hoe hij zich voorbereidde op zijn race naar goud. De gelijkenissen tussen zijn succesverhaal en een Lean verbetertraject zijn opmerkelijk. Een duidelijk verbeterdoel (“kata”), de toepassing van Plan-Do-Check-Act en andere probleemoplossende technieken,… waren stuk voor stuk zeer herkenbare elementen. Of zoals hij het zelf zegt: “Om in de sport te winnen, moet je sneller vooruitgang boeken dan je concurrent. De constante zoektocht naar verbeteringen tijdens mijn carrière als zwemmer passen heel goed bij de Lean cultuur.”

Levenslang leren over Lean

John Bicheno, founding Director van het Lean Enterprise Research Centre, professor aan de universiteit van Buckingham en auteur van 11 Lean boeken, maakte duidelijk dat hij het motto “levenslang leren” hoog in het vaandel draagt. Toen hij de vraag kreeg of hij nog veel bijleerde tijdens de Lean-workshops, keek hij verbaasd op. “Me? I’m a student!”

Het geheim van Toyota

Isao Yoshino is een ware Toyota expert, met ruim 40 jaar ervaring in verschillende management rollen over diverse departementen. Iedereen was benieuwd naar het grote geheim van Toyota. Yoshino concludeerde met enkele enigmatische woorden, zoals enkel Japanners die beheersen: “Het geheim van Toyota? Dat er geen geheim is!” Geruststellend, niet?

Spelen met eten

Bernd Aures, manager bij Audi, wist iedereen te inspireren op een originele manier. Hij legde uit hoe ze bij Audi hun eigen Lean game met eten ontwikkelden. Heel leerrijk en vooral perfect te organiseren met goedkope ingrediënten. Op maat gemaakte broodjes simuleren de variatie in de klantenvraag. Principes als 5S, werkpostorganisatie en het balanceren van cyclustijden vallen perfect te integreren in de oefening, zoals geïllustreerd hieronder. En het leukste deel is natuurlijk het uittesten van het game, indien nodig opnieuw en opnieuw…

Ook bij Veltion voelen we reeds de kriebels om een nieuw Lean game te ontwikkelen. Jij ook? Download dan hier de volledige presentatie van Audi met nog heel wat meer praktische tips hoe je aan de slag kan gaan.

Nog een uitsmijter

Terug bij Isao Yoshino. Na afloop van de conferentie leidde hij nog een workshop rond Hoshin Kanri. Hoshin wat? Hoshin Kanri is de techniek waarbij de langetermijnvisie van de leidinggevende vertaald wordt naar en samen met de medewerkers, van bovenaan tot helemaal onderaan de organisatie. Deze techniek wordt al té vaak onderbenut, niet alleen binnen bedrijfscontext, maar ook binnen persoonlijke context. Een absolute aanrader voor wie moeite heeft de eigen strategie te vertalen naar duidelijke, meetbare doelen.

Van welke subsidie kun je gebruik maken bij ons?

Ideeën om het beter te doen in een bedrijf, blijven soms om financiële redenen op de plank liggen. Herkenbaar? Misschien vind je in ons subsidieoverzicht wel een oplossing. We hebben de Vlaamse en Europese regelingen opgelijst die je bij ons kan gebruiken. Die laatste zijn vanwege de interessante bedragen zeker het uitzoeken waard.

Bij Veltion kan je van vier verschillende subsidieregelingen gebruik maken. Waar je bedrijf gevestigd is, maakt een verschil. En of je onderdeel bent van de reguliere of de sociale economie. Samengevat ziet het er als volgt uit. Scroll naar beneden voor meer informatie.

KMO-portefeuille Subsidie voor mngtadviezen KMO-groeisubsidie ESF-subsidie
Sociaal economiebedrijf x x
Kmo gevestigd in Vlaams Gewest x x x
KMO-portefeuille

Veltion is een erkend dienstverlener voor de KMO-portefeuille. Er zijn binnen die portefeuille een aantal pijlers gedefinieerd maar bon, what’s in a name. Voor onze klanten betekent het dat ze voor een advies en een opleiding van ons subsidie kunnen aanvragen. Denk bijvoorbeeld aan het beheer van je voorraad en het verkorten van doorlooptijd van je productie.

Over hoeveel euro gaat het? Dat hangt van de grootte van je bedrijf af. Een kleine onderneming krijgt tot 40% steun met een maximum van 10.000 euro.

  • Voorbeeld: stel dat je een project van 25.000 euro start, dan betaalt de Vlaamse overheid daarvan 10.000 euro en jij 15.000 euro. Is het een groter project van pakweg 40.000 euro ga je nog altijd “maar” 10.000 euro van de Vlaamse overheid krijgen, omdat dit het maximum bedrag is.

Een middelgrote onderneming krijgt tot 30% steun met een maximum van 15.000 euro.

  • Voorbeeld: in dit geval kan je dus een project van 50.000 euro aangaan, als je het maximum van de Vlaamse overheid wil ontvangen, met name 15.000 euro. Alle bedragen daaronder, gaan minder zijn (30% van het totaal). Alle bedragen daarboven zijn evenveel, omdat 15.000 euro het maximum is.

De aanvraag gebeurt altijd online. Omdat dit toch vaak makkelijker lijkt dan het is, hebben we een korte handleiding gemaakt voor onze klanten en staan we natuurlijk altijd klaar om te helpen. Op de website kmoportefeuille.be vind je meer info over de regeling. Bellen naar de Vlaamse overheid kan ook via het het gratis nummer 1700. (Al heb je ons misschien wat sneller aan de lijn: 0472/35.95.16)

Voor een kleine kmo:

Kmo-portefeuille
Project 15.000 euro 6.000 euro subsidie
Project 25.000 euro 10.000 euro subsidie
Project 35.000 euro 10.000 euro subsidie
Project 55.000 euro 10.000 euro subsidie
→ 1 jaarlijks

Voor een middelgrote kmo:

Kmo-portefeuille
Project 15.000 euro 4.500 euro subsidie
Project 25.000 euro 7.500 euro subsidie
Project 35.000 euro 10.000 euro subsidie
Project 55.000 euro 15.000 euro subsidie
→ 1 jaarlijks
Kmo-groeisubsidie

Bedrijf met ambitie? Check. Ook van de kmo-groeisubsidie kan je bij Veltion gebruik maken, meer specifiek voor een extern advies om je groeitraject in gang te steken. Bij een aanvraag word je op vier criteria beoordeeld: visie op groei, kantelmoment, onderbouwde aanpak en noodzaak aan kennis. Als dat nog niet helemaal helder is of het moet nog op papier worden gezet, we kunnen je ook hier mee helpen.

Over hoeveel euro gaat het? Het maximum subsidiebedrag is 25.000 euro per traject en het steunpercentage bedraagt 50%. Er wordt in dit geval geen onderscheid gemaakt tussen de grootte van kmo’s.

  • Voorbeeld: als het totale adviestraject 60.000 euro kost, dan krijg je daarvoor 25.000 euro subsidie. Het steunpercentage bedraagt inderdaad 50%, je zou kunnen denken dat er 30.000 euro mee gemoeid is, maar het maximum bedrag is bij deze regeling dus 25.000 euro.

Voor kleine en middelgrote kmo’s:

Kmo-groeisubsidie
Project 15.000 euro 7.500 euro subsidie
Project 25.000 euro 12.500 euro subsidie
Project 35.000 euro 17.500 euro subsidie
Project 55.000 euro 25.000 euro subsidie
→ 1 jaarlijks

Deze subsidie vraag je via een digitaal formulier aan. We hebben een quasi volledig ingevulde template als je bij ons een traject start, dus dat scheelt alweer heel wat tijd. Meer informatie over de kmo-groeisubsidie vind je op deze website van het Agentschap Innoveren en Ondernemen.

Subsidie voor managementadviezen voor sociale economiebedrijven

Sinds begin 2017 is er specifiek voor sociale economiebedrijven een subsidiëring van managementadviezen. Deze adviezen zijn schriftelijk en snijden een bepaald thema aan. Bij Veltion kunnen we je onder deze subsidieregeling verder helpen met je innovatiebeleid, hoe ga je je productie innovatiever organiseren bijvoorbeeld, en met je kwaliteitsbeleid, hoe introduceer je een kwaliteitscultuur in jouw organisatie.

Over hoeveel euro gaat het? Het maximum bedrag bij deze subsidieregeling bedraagt 10.000 euro per advies. Het steunpercentage is in dit geval 50%. Opgelet: je kan maar één advies per twee jaar aanvragen.

Voor sociale economiebedrijven:

Subsidie voor mgmt-adviezen
Project 15.000 euro 7.500 euro subsidie
Project 25.000 euro 10.000 euro subsidie
Project 35.000 euro 10.000 euro subsidie
Project 55.000 euro 10.000 euro subsidie
→ 2 jaarlijks

 

De aanvraag voor deze subsidie vraagt iets meer administratie. Op www.werk.be/managementadvies vind je de verschillende stappen terug, samen met alle informatie over de regeling. Ook hier steken we vanzelfsprekend graag een handje toe als we je kunnen helpen met de aanvraag. Contacteer ons per mail of telefonisch als je nog vragen hebt.

ESF-subsidie voor duurzaam loopbaanbeleid en anders organiseren

Tot slot kan je voor onze projecten ook beroep doen op Europese subsidie, met name de regeling van het Europees Sociaal Fonds (ESF). Zij werken binnen zo’n regeling met zogenaamde oproepen. Zie het als een inhoudelijk en financieel kader waarbinnen opgeroepen wordt om projecten in te dienen. Voor onze diensten kan je van deze subsidie gebruik maken:

  • Duurzaam loopbaanbeleid
  • Geïntegreerd strategisch loopbaanbeleid
  • Opleidingen in bedrijven
  • Anders organiseren

1. Geïntegreerd strategisch loopbaanbeleid: een breed kader om onder andere de werkbaarheid in je bedrijf te verhogen, langer aan de slag blijven mogelijk maken en de ontwikkeling van werknemers te stimuleren. Werkbaarheid? Voor ons betekent het dit: iedere werknemer weet wat van hem verwacht wordt, hoe hij het moet uitvoeren en tegen wanneer dit moet uitgevoerd. De werknemer kan dit binnen de voorziene tijd correct en naar eigen goeddunken afwerken.

  • pijler strategisch competentiebeleid
    • systeem uitwerken om competenties in kaart te brengen
    • ‘competentiedenken’ uitrollen naar alle andere HR processen
  • pijler strategisch loopbaanbeleid
    • interne mobiliteit versterken (horizontaal & verticaal)
    • jobrotatie
    • omslag naar loopbaangesprekken
    • transparante interne arbeidsmarkt
    • beleid rond flexibel werken en telewerken
    • burn-out
  • pijler coachend leiderschap
    • nieuw beleid rond de selectie van toekomstige leidinggevenden
    • koppeling aan het strategisch competentie- en loopbaanbeleid
    • cultuuromslag stimuleren naar coachend leiderschap
    • systeem ter ondersteuning van de eerstelijnsleidinggevenden

Welke subsidiëring kan je hiervoor krijgen?

  • Maximale subsidie per project: 60.000 euro
    • Maximaal 30.000 euro ESF
    • Maximaal 30.000 euro van het Vlaams Cofinancierings fonds. Dit fonds is er specifiek voor de cofinanciering van ESF-acties. Het percentage wordt per project bepaald, maar het maximum is dus 30.000 euro.
  • Het bedrag dat je zelf bijpast, is minimaal 30% voor kmo’s en 50% voor grote ondernemingen.

2. Opleiding in bedrijven: de kans bieden om werknemers sterker te maken op de arbeidsmarkt. Organisaties die reeds een strategisch opleidingsplan hebben kunnen in deze oproep maximum 100.000 euro subsidies krijgen voor algemene opleidingen.

Welke acties kunnen hieronder vallen?

  • Opleidingsacties
  • Algemene opleiding – bedrijfsoverschrijdend
  • Nederlands
  • Min. 6u/deelnemer
  • Leerbewijs gekoppeld aan opleiding

Welke subsidiëring kan je hiervoor krijgen?

  • Maximale subsidie per project: 100.000 euro
  • Het bedrag dat je zelf bijpast, is minimaal 30% voor kmo’s en 50% voor grote ondernemingen.

3. Anders organiseren: om aanpassingen aan de organisatiestructuur van de onderneming te stimuleren, met aan de ene kant meer betrokkenheid, meer plezier in het werk en minder stress voor de werknemers en minder verloop en verzuim, en aan de andere kant meer flexibiliteit, meer innovativiteit en meer productiviteit voor de onderneming.

Welke acties kunnen hieronder vallen?

  • Procesanalyse
  • Herontwerp
  • Ondersteuning van de eerstelijnsleidinggevenden
  • Vastleggen en verduidelijken verantwoordelijkheden en bevoegdheden binnen de teams
  • Fleximatrix
  • KPI’s
  • …

Welke subsidiëring kan je hiervoor krijgen?

  • Maximale subsidie per project: 80.000 euro
    • Maximaal 40.000 euro ESF
    • Maximaal 40.000 euro van het Vlaams Cofinancierings fonds. Dit fonds is er specifiek voor de cofinanciering van ESF-acties. Het percentage wordt per project bepaald, maar het maximum is dus 40.000 euro.
  • Het bedrag dat je zelf bijpast, is minimaal 30% voor kmo’s en 50% voor grote ondernemingen.

5 takeaways van Siemens over de rol van werknemers

Heeft de mens nog een plek in de fabriek van de toekomst? Met die vraag gingen we naar de derde editie van de Factory of the Future Awards. Dit zijn de 5 takeaways van Siemens die je hierover moet onthouden. (En we hebben ook een kleine oproep aan de organisatoren.)

Machines in, people out?

De digitalisering van de industrie. Een revolutie die angst oproept bij werknemers, omdat ze misschien wel overbodig worden. Maar is dat zo? Gunter Beitinger van de Siemens-fabriek in Amberg slaat tijdens zijn presentatie op de Factory of the Future Awards de nagel op de kop:

“Machines themselves might be efficient,
 

but they don’t come up with ideas for improving the system.”
Of de nabije toekomst er dus uit zal zien zonder hersens op de werkvloer? Wij, en Siemens, denken van niet.

Productiviteit verbeteren met ideeën van werknemers: vijf tips

Machines kun je vernieuwen. Kosten kan je drukken. Maar productiviteit duurzaam verbeteren, doe je samen met werknemers. Alle werknemers trouwens. Want als er iemand weet wat er beter kan, is het wel de mens die er middenin staat. Dit zijn de vijf takeaways van Siemens om hiermee op de werkvloer aan de slag te gaan:

    • 1. Open communicatie bij het geven en nemen van verantwoordelijkheid. Wie bepaalt de uitdagingen? En wat is het kader om hier naartoe te werken? Belangrijke vragen om alle neuzen in dezelfde richting te krijgen. In onze projecten stipt de zaakvoerder de uitdagingen aan. Vervolgens stellen we verbeterteams op de werkvloer samen die bepalen hoe we daaraan werken. De resultaten worden gevisualiseerd om op een toegankelijke manier het gesprek aan te knopen.

 

    • 2. Pak de angst aan die leeft. (Ja, die is er.) Om te evolueren naar een continu verbetercultuur stap je ook in een veranderingsproces. En zoals we allemaal weten, lijkt verandering vaak eng in het begin. Aandacht voor deze gevoelens is cruciaal om engagement op te bouwen. Terugkoppelen van de resultaten blijkt uit al onze projecten een van de onmisbare factoren te zijn om het vertrouwen van werknemers te krijgen.

 

    • 3. Vraag verantwoordelijkheid door ook zo te werken. Je kan niet een keer in het jaar ineens vragen wat er beter zou kunnen. Werknemers zijn daar niet mee bezig, als hun werkgever dat niet vraagt. Implementeer bijvoorbeeld werkroutines die ervoor zorgen dat je werknemers hier aandacht voor hebben. En ze bovendien leren werken op dezelfde manier. Wat houdt zo’n routine in? Dat is aan de werknemers, als ervaringsdeskundigen, om te bepalen.

 

    • 4. Ontwikkel een nieuw gedragspatroon. De quick wins bij de start van een verbeterproject zijn cruciaal. Maar de ambitie moet verder reiken. Als je werknemers continu nadenken over, en oog hebben voor, nieuwe verbeteringen, heb je goud in handen.

 

  • 5. Focus op waardetoevoegende activiteiten. Eigenlijk de kern van lean thinking en dus ook onze projecten: Veltion leert je medewerkers om hun activiteiten te optimaliseren zodat ze op elk moment waarde toevoegen voor je klant.
Wat zijn de Factory of the Future Awards?

De uitreiking van de Factory of the Future Awards is een jaarlijks event dat sinds 2015 georganiseerd wordt. De awards maken deel uit van het actieprogramma Made Different, opgezet door Sirris en Agoria. In dit programma doorlopen bedrijven zeven transformaties met als doel de fabriek van de toekomst te worden. Met de awards worden de beste leerlingen van de klas op een leuke manier in de kijker gezet.

Proficiat aan de winnaars van 2017!

Petje af voor deze vijf bedrijven die met een award, maar vooral ook veel bewondering, naar huis gingen:

  • Veranneman Technical Textiles uit Ardooie. Zij behoren tot de groep Sioen en zijn actief in de weverij sector.
  • Rousselot uit Gent is producent van gelatine en collageen voor de farmaceutische en gezondheidssector alsook voor de voedingsnijverheid.
  • Nuscience uit Drongen ontwikkelt en produceert er in een gloednieuwe fabriek premixen, concentraten, minerale voeding en additieven voor de diervoederindustrie.
  • Valeo uit Ghislenghien bouwt verlichtingssystemen voor de automobielsector en maakt deel uit van een Franse autogroep.
  • Daikin Europe uit Oostende groeide uit tot het Europese hoofdkwartier van de Japanse multinational Daikin Industries.
Oproep aan de organisatoren voor volgend jaar

Alleen vroegen we ons op het einde van de avond af: waar was de aandacht voor de mens in dit verhaal? Technologie is een ding. Maar we willen ook wel eens weten hoe deze bedrijven nu human-centered werken. En wat dat inhoudt. Waarom eens niet een operator aan het woord laten? Die vertelt wat de fabriek van de toekomst voor hem inhoudt, welke impact dat heeft op zijn job en of hij daarvoor liever uit zijn bed komt. Of misschien zelfs een human-centered criterium toevoegen aan de award dat draait rond het aantal aangebrachte verbetervoorstellen door de werkvloer. Ideeën genoeg te bedenken.

De fabriek van de toekomst. Niet toevallig ook de titel van ons boek. Als het over productiecijfers gaat, zitten we op de eerste rij. Als het over de mensen achter die cijfers gaat, kruipen we op het podium. Misschien eens bellen @Agoria en @Sirris? We denken graag mee!

The Power of Six

powerofsix_formula

Wie als vroegere wiskundefreak ooit gehoopt had om in de praktijk geconfronteerd te worden met een zesdemacht, wordt op zijn wenken bediend! “The Power of Six” is immers een formule die een antwoord biedt op één van de moeilijkste vragen “in the Lean game”: wat brengt doorlooptijdreductie nu feitelijk op bottom-line? De formule legt immers het rekenkundige verband tussen doorlooptijdreductie en kostenbesparing. Deze formule werd uitgedokterd door Rajan Suri – de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM) – en proefondervindelijk bewezen in diverse praktijk-voorbeelden.

Wie helaas niet over een wetenschappelijk rekenmachine beschikt om een zesdemachts-wortel uit te rekenen en niet in de knoop wil slaan met Excel, kan ook gewoon onderstaande grafiek consulteren, met het percentage doorlooptijdreductie op de horizontale as en het percentage kostenbesparing op de verticale as. De case van ‘t Veer geeft bovendien nog wat extra bewijskracht aan de stelling van Suri, aangezien zij met hun resultaten schrikwekkend dicht bij de getekende lijn liggen.

powerofsix_grafiek

Dringend tijd dus om met een onderbouwde business case naar het management toe te stappen! De 20 Vlaamse kmo’s die reeds samen met Veltion aan hun flow gewerkt hebben, kunnen gemiddeld een doorlooptijdreductie van 56% voorleggen. Hiermee ronden ze volgens de grafiek hierboven vlotjes de kaap van 10% kostenbesparing. Wie kan daar nu nog neen tegen zeggen?

Bewaren

Bewaren

Lean & QRM, friends or foes?

Indien je geconfronteerd wordt met kleine volumes en een grote variëteit aan producten, moet je jou meer en meer zorgen beginnen te maken indien je nog nooit van QRM of Quick Response Manufacturing gehoord hebt. Maar wat is QRM? Is er een verschil met Lean? Wordt QRM dé nieuwe productiefilosofie van de toekomst?

Verslag van World QRM Conference

Zoals eerder aangekondigd waren we vlak voor de zomer aanwezig op de World QRM Conference in Warschau. Verschillende internationale QRM cases kwamen er aan bod, maar ook interessante sprekers zoals Joyce Warnacut over “The Monetary Value of Time”, één van dé grote vragen die ons vaak gesteld worden. Hier komen we in een volgende nieuwsbrief zeker nog op terug. Ook Niklas Modig trad aan als inspirerende key-note spreker over Lean & QRM. Eerst en vooral beantwoorden we daarom graag een andere hamvraag: Lean en QRM, concurrenten van elkaar of versterken ze elkaar net?

Wat is QRM?

QRM is een filosofie ontwikkeld door prof. Rajan Suri gebaseerd op Time Based Competition. Organisaties die beter gebruik maken van hun tijd, zullen op termijn een competitief voordeel krijgen.
Dr. Suri heeft in zijn filosofie duidelijk een aantal concepten geadopteerd: focus op tijd (Lean), Factory Physics (systeemdynamica) en Supply Chain Council (leveranciers en distributiecentra betrekken in lead time reduction), maar heeft evenzeer een aantal nieuwe concepten toegevoegd: de focus op make-to-order en engineer-to-order omgevingen en technieken zoals MCT (Manufacturing Critical-path Time) en POLCA.

MCT

Productietijd vs. wachttijd

De QRM-methodologie steunt op principes die ook terugkomen binnen Lean Manufacturing, maar een belangrijk verschil is dat QRM meer ordergedreven werkt – waarbij orders van werkcel naar werkcel stromen – terwijl Lean meer gericht is op een continue flow in de productie.

Lean Manufacturing focust sterk op het versnellen van de productiehandelingen. Door verspilling tijdens het productieproces tegen te gaan, nemen de productietijd en kosten af. In plaats van te focussen op de tijd waarin er effectief aan een product wordt gewerkt – de touch time – kan er vaak beter gefocust worden op de wachttijd. Gezien de wachttijd het gros van de totale doorlooptijd uitmaakt, ligt hier het grootste potentieel om de levertijd naar de klant te verkorten. Op dat vlak lopen QRM en Lean parallel aan elkaar.

VA-NVA

Omgaan met variatie

Vandaag is Lean gericht op het wegwerken van alle variatie, ook functionele variatie, zoals het aanbieden van klantspecifieke producten voor individuele toepassingen. Organisaties zouden beide methodologieën kunnen combineren en zo genieten van het beste van twee werelden: Lean Management om disfunctionele variatie (bv. continu verschuiven van opleverdata) tegen te gaan en QRM om een antwoord te bieden op de functionele variatie. Zo kan QRM de Lean strategie naar een hoger, toekomstbestendig niveau tillen.

Conclusie: friends!

Beide methodologieën hebben slechts één doel voor ogen: de doorlooptijd verkorten. Daar waar een MCT (QRM) een gros overzicht geeft van touch time vs. wachttijd (end-to-end), kan de Lean toolbox je concrete technieken aanreiken om die wachttijden te reduceren. Wanneer de productmix laag is, kan een Value Stream Map (Lean) in detail analyseren hoe het gesteld is met de productiecapaciteit in functie van de vraag. Bij een hoge productmix geeft QRM dan weer alternatieven voor een eenvoudige push-pull aansturing (POLCA). Met andere woorden: staar je niet blind op de technieken of filosofieën, maar overtuig je zelf van Rajan Suri’s motto: “Time is a heckuvalot more money than most people realize!“

Bewaren

Bewaren

EuroLEAN+ lanceert nieuwsbrief rond QRM en Lean

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.


Het projectteam tijdens de eerste projectmeeting in de Universiteit Gent, Februari 2016

Recent werd de eerste editie van de EuroLEAN+ nieuwsbrief gelanceerd, die u kan downloaden door op onderstaande afbeelding te klikken. Met deze nieuwsbrief hoopt men iedereen te informeren rond nieuwsfeiten en events die plaatsvinden in het kader van dit project. Deze editie omvat onder meer een introductie tot het project en de projectteamleden, alsook updates over de laatste gebeurtenissen. Indien u graag vanaf nu deze nieuwsbrief wenst te ontvangen, kan u zich inschrijven via de website van EuroLEAN+.

Bewaren

Bewaren

Bewaren

Stelen met de ogen bij Volvo Trucks

Volgens de traditie van onze Lean bedrijfsbezoeken lieten we met Veltion dit jaar terug een Lean-voorbeeldbedrijf aan het woord: Volvo Trucks Gent. Dergelijke bezoeken vergen wat meer inspanning van de deelnemer, aangezien de geziene concepten niet altijd meteen toe te passen zijn in het eigen bedrijf, maar mits wat creativiteit pik je toch al snel heel wat ideeën mee. Voor zij die er niet konden bij zijn, geven we hierbij alvast een aantal van deze ideeën mee…

“Pen & Papier”-management

KPI’s zijn geen grafieken die uit printers rollen en worden opgehangen. KPI-resultaten worden met de hand aangeduid op een lege (voorgedrukte) grafiek. Volvo Trucks is er van overtuigd dat teams veel bewuster zijn van de KPI’s wanneer ze zelf deze resultaten moeten aanduiden.

Wanneer een KPI niet wordt gehaald, wordt bovendien een actie uitgeschreven die dit in de toekomst moet voorkomen. Oh ja, ook deze acties worden uiteraard op papier bijgehouden.

 

Visueel voorraadbeheer

Kanban-systemen, CONWIP, Drum-Buffer-Rope, … het klinkt allemaal mooi in de theorieboeken, maar de implementatie op de vloer is vaak een ander paar mouwen. Toch bestaan er heel eenvoudige visuele systemen om herbevoorrading aan te sturen, terwijl de voorraad onder controle blijft. Wat dacht je van deze eenvoudige fietsvlaggen omgetoverd tot visuele kanban-signalen?

 

Hoshin Kanri

Volvo Trucks behartigt de open communicatie van doelstellingen naar de werkvloer. In Lean-termen hebben we het vaak over “Hoshin Kanri”, of het verbeterkompas kenbaar maken en ernaar plannen op ieder niveau in het bedrijf. Een kort voorbeeld van de werking bij Volvo Trucks:

  • Om competitief te blijven, moeten we het aantal operatoren van deze afdeling reduceren van 11 naar 9 tegen eind 2016
  • Operatoren gaan zelf aan de slag
  • Vrijgemaakte operatoren bieden ondersteuning tijdens de eerste weken, zodat men kan wennen aan de nieuwe situatie, en krijgen langere observatie-opdrachten om nog meer verspillingen in de afdeling te identificeren. Om duidelijk te maken dat ze niet meewerken, trekken ze een fluo-vestje aan.
The Wall Of Fame

“Verbeteren en belonen” worden vaak in één zin genoemd. “Erkenning krijgen” is alvast één van de meest gewaardeerde vormen van belonen. In Volvo Trucks doen ze dit aan de hand van hun “Wall Of Fame”. Iedere maand vindt aan deze muur een huldiging plaats (in het bijzijn van de plant manager) om de aanbrengers van de nieuwe ideeën van de maand te eren.

Bewaren

Bewaren

Plastal rijft nieuw Volvo-model binnen dankzij Lean

Begin deze week was een zwarte dag voor de werkgelegenheid in Gent, toen bekendgemaakt werd dat verscheidene toeleveranciers van Volvo Cars vanaf 2019 niet langer zouden instaan voor de nieuwe XC40. Volvo Cars wil immers een deel van de onderdelen zelf gaan maken in de toekomst en eiste verder van de toeleveranciers dat ze 15% goedkoper zouden worden. Het gevolg is dat bijna 1.000 jobs verloren zullen gaan bij een handvol bedrijven als Tower Automotive, Benteler, SAS Automotive, Faurecia en Tenneco.

Plastal daarentegen, die de bumpers levert aan Volvo Cars, is er wel in geslaagd het contract te verlengen. Ongeveer een jaar geleden zag men bij Plastal ook de bui hangen en heeft men beslist om de lat hoger te leggen. Plastal besloot vol in te zetten op LEAN en startte met een corporate LEAN programma. Dit programma werd uitgerold over alle Plastal fabrieken, gebaseerd op het “train the trainer” principe. Lokaal werd daarenboven in Gent een partner/coach gezocht. Hiervoor werd de hulp van Veltion ingeschakeld. Thomas Van Landeghem, CEO van Veltion: “Samen met het management, de productieleiding en de lokale LEAN Champion hebben we een aantal potentiële verbetermogelijkheden geïdentificeerd. Door met een LEAN-bril naar de huidige manier van werken te kijken, werd het vlug duidelijk waar we nog veel konden winnen, zonder daarbij te moeten snijden in het personeelsbestand.”

Deze proactieve aanpak heeft er mede toe geleid dat Plastal verder Volvo Cars kan blijven toeleveren. Zo wordt weer voor enkele jaren de werkgelegenheid gegarandeerd in de Gentse fabriek. Veltion en Plastal hebben nu een samenwerkingsovereenkomst op langere termijn afgesloten, om zo de nodige ondersteuning op de werkvloer te voorzien bij de realisatie van de voorgestelde verbeteringen. De reacties op de werkvloer zijn alvast heel enthousiast.

Het verhaal van Plastal bewijst eens te meer het belang voor onze Vlaamse kmo’s om tijdig in te zien dat men werk moet maken van duurzame productiviteitsverbetering, indien men nog een toekomst wil hebben als werkgever in onze regio.

Hieronder het nieuwsfragment waarin Kanaal Z bericht over deze kwestie:

EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.

Customized Lean: 4 doelen

Tijdens de meeting in Gent op 22 en 23 februari zullen de EuroLEAN+ partners hun vooruitgang schetsen en verdere plannen ontwikkelen voor hun 4 doelstellingen:

  • Het creëren van een kenniscommunity om de kennis over Lean Manufacturing in een high-mix low-volume productie (“Customized Lean”) te verenigen, capteren, hergebruiken en verspreiden.
  • Het opzetten van een kennisdatabase met case studies en best practices die de kennis samenbrengt die momenteel verspreid zit in de literatuur, de praktijk en hogere onderwijsinstellingen. Deze kennisdatabase kan door de industrie gebruikt worden bij implementaties van Customized Lean, zodat ze het wiel niet opnieuw moeten uitvinden, en door de academische partners bij het ontwikkelen van lesmateriaal.
  • Het ontwikkelen van een online master cursus over Customized Lean die nieuwe en innovatieve onderwijs- en leermethoden hanteert. Bovendien maakt deze master cursus nauwe interactie mogelijk met de industrie door middel van case studies en online discussiefora.
  • Het onderzoeken van de mogelijkheid om een gezamenlijk Erasmus+ master programma op te zetten in Operational Excellence, opgebouwd rond de Customized Lean master cursus.

De meeting in Gent zal ook de start betekenen van de officiële website van het project: euroleanplus.org. Houd deze dus zeker in de gaten in de toekomst!

Meet-and-greet voor de industrie

Op maandag 22/2, van 16u tot 18u, zullen de huidige partners van het EuroLEAN+ initiatief een meet-and-greet organiseren met mensen uit de industrie die interesse hebben in Lean en Quick Response Manufacturing. Nadien volgt nog een kleine receptie.
Wil je meer te weten komen over deze kenniscommunity (wat kan zou jij ervan kunnen opsteken of hoe kan je jouw steentje bijdragen), aarzel dan niet om je in te schrijven voor deze meet-and-greet! Inschrijven kan via birger.raa@ugent.be.