Tag: Industrie 4.0

Empower teamleaders dankzij KPI’s op hun smartphone

Ben je ook van mening dat teamleaders meer initiatief moeten nemen? Dat ze zich meer verantwoordelijk mogen voelen voor de prestaties van hun afdeling? Stel je voor dat ze meerdere malen per dag de prestatie van hun afdeling objectief kunnen beoordelen op hun smartphone, welke opportuniteiten zou dat kunnen bieden? De oplossing hiervoor hoeft helemaal niet duur te zijn: bij Du Caju Printing introduceerden we digitaal visueel management in een aantal weken tijd met gebruik van Microsoft Power BI, wat binnen een bepaalde context gratis is voor bedrijven.

De kracht van visueel management

Visueel management laat je toe om in minder dan 5 minuten de status van een productiezone te begrijpen.

  • Het helpt de werknemer te weten of de productie goed of niet goed verloopt
  • Het toont de productieleiding waar de meeste ondersteuning nodig is
  • Het genereert kritisch denken (“Waarom loopt het niet goed?”) en leidt tot verbeteracties om vastgestelde problemen voor eeuwig te voorkomen

Volgens Lean best practices (“the Toyota Way”) gebeurt dit best met pen en papier en kreeg het daarom vaak volgende vorm:

Weg met de administratie

Echter steeds meer data zit in digitale systemen. Waarom er dan ook niet van gebruik maken zodat de administratie achter de KPI’s helemaal verdwijnt? Er is één voorwaarde: het moet even toegankelijk zijn als de papieren versie op het bord. Niet iedereen is immers even vlot met de computer, maar een smartphone, daar kunnen de meeste wel mee over weg, toch?
Dat was in ieder geval de stelling die ze volgden bij Du Caju Printing, gespecialiseerd in voedselveilige vouwkartonnen verpakkingen. Medewerkers werden bevorderd tot meewerkend teamleader en kregen prompt een KPI toegewezen om hun engagement te verzilveren:

  • Snelheid van de lijn verhogen
  • Afval tijdens een wissel minimaliseren
  • Storingen van de AGV’s verminderen
  • Wachttijden reduceren

Van datamodel tot smartphone

Om deze KPI’s automatisch te berekenen, stelde Veltion een datamodel op met informatie vanuit verschillende bronnen:

  • productie-informatie uit het ERP systeem
  • storingen uit de PLC’s van de AGV’s
  • wachttijden uit de machine
  • klachteninformatie uit een Excel-bestand

Hiervoor is Microsoft Power BI uitermate geschikt en bovendien binnen een bepaalde context helemaal gratis te gebruiken. Eens de KPI-formules zijn uitgewerkt en gevalideerd, is de visualisatie ervan in Power BI kinderspel voor onze Veltion-expert. Met een druk op de knop publiceer je het dashboard naar de cloud, waardoor deze ook via een smartphone kan worden bekeken. Tot acht maal per dag wordt de data in de cloud vernieuwd binnen de gratis versie. In veel gevallen is dit al meer dan voldoende om kort op de bal te kunnen spelen op de werkvloer!

3-daags leertraject “Get lean in the digital age”

Samen met Flanders Make en The Argonauts gaat Veltion van 13 tot 15 februari op ontdekking naar Nederland en Duitsland rond Industrie 4.0. Samen organiseren we een leertraject rond het thema “Get Lean in the digital age”. Inge Bruynooghe, ex-Managing Director van Philips Turnhout, neemt ons 3 dagen mee naar innovatieve bedrijven en onderzoekscentra in Vlaanderen, Nederland en Duitsland.

  • Hoe kan je technologieën zoals AR, VR, smart glasses, digital dashboards, cobots, 3D printing inzetten in lean manufacturing?
  • Hoe kan je ‘design thinking’ gebruiken om betere processen en gebruikersinterfaces te ontwerpen?
  • Wat is de impact van Industrie 4.0 op de rollen en competenties van je mensen?
  • Hoe kan je je klanten beter bedienen door de inzet van digitale technologie in je productieproces?

Programma

We starten met een workshop rond de individuele challenges van de deelnemers. Vervolgens gaan we op pad:

  • Rondleiding en demonstratie bij Philips in Turnhout.
  • Kennismaking met nieuwe spelers in manufacturing zoals 3D Hubs of 247TailorSteel (NL).
  • Bezoek aan Meyer Werft in Papenburg (D), een state-of-the-art scheepswerf voor cruiseschepen.
  • Rondleiding bij Krone in Spelle (D), fabrikant van landbouwvoertuigen en aanhangers.
  • Demo en workshop in het Industrie 4.0 Maturity Center en demofabriek in Aken (D).
  • Afsluiten doen we bij Open Manufacturing Campus in Turnhout.

We eindigen met een reflectieworkshop om alle take-outs te vertalen naar je dagelijkse praktijk.

Ga je mee?

Inschrijven kan via deze link.

  • Deelname €2.500,-* all-in
  • €250,- early bird korting bij inschrijving voor 15/12/2018
  • €250,- korting voor klanten van Veltion** (partnercode: “TAVELTION”)
  • €250,- korting voor partners van Flanders Make** (partnercode: “TAFLM”)

*Via de KMO-portefeuille ontvang je als Vlaamse KMO tot 40% subsidie op het opleidingsgedeelte van dit leertraject.
**Kortingen niet cumuleerbaar

Meer info?

  • The Argonauts: Joost Thurman, joost@theargonauts
  • Flanders Make: Sonia Vanderlinden, sonia.vanderlinden@flandersmake.be
  • Veltion: Thomas Van Landeghem, thomas@veltion.be

Sneller verbeteren met slimme, digitale experimenten in Excel

“Meten is weten” – Verbeteren organiseer je het best op basis van facts & figures. Als je de Industrie 4.0-apostelen mag geloven, kan “meten” via machine learning zelfs leiden tot autonome verbetering, zonder nog enige menselijke tussenkomst. Maar waar begin je? Er wordt vandaag de dag vaak teveel gemeten, zonder dat men iets met die data doet: machines schrijven iedere 10 seconden hun status weg in een logboek, operatoren scannen iedere minuut aan welk product ze starten, … Kortom, big data is everywhere.

Wat leidt tot de vraag: hoe vang je deze overvloed aan data best op? Schaf je meteen een duur Business Intelligence (BI)-pakket aan om data te transformeren tot informatie, die dan hopelijk voor de juiste inzichten zorgt? Of kan het anders?

Weg met de generieke dashboards

Bij Veltion hebben we hier een andere kijk op: in plaats van te vertrekken van de generieke dashboards die vaak beschikbaar zijn in MES of BI systemen, vertrekken wij vanuit de verbeter-nood: “Wat willen we anders?” En we stellen bij uitbreiding de vraag: “En welke data kunnen ons hierbij helpen om de juiste keuzes te maken?”.

Op die manier gebruik je de aanwezige data in functie van jouw werkelijk doel, Operational Excellence, en pas je geen Operational Excellence toe in functie van de data die je hebt. Klinkt logisch, niet?

Zoek het niet te ver: Excel is jouw grootste BI-vriend!

Vaak is de nodige data reeds aanwezig in diverse databases of logbestanden. Het komt er dan gewoon op aan om deze te visualiseren, én te gebruiken! En waarom doen we dat niet gewoon in tools die reeds voor iedereen beschikbaar zijn? Excel is niet voor niets de nr. 1 concurrent van de meeste Business Intelligence tools.

Onderstaand dashboard ontwikkelden we bijvoorbeeld voor het bespreken van de machineperformantie met de operatoren aan het einde van de shift. Met een klik op de knop haal je de laatste resultaten op uit de logbestanden van de machines. Handig, niet?

Monitor je meest kritische parameters

Heb je procesparameters die zo kritisch zijn dat je ze ieder uur / shift / dag meet? Heb je een idee wat de kracht kan zijn indien je ze visualiseert in een controlegrafiek zoals hieronder?

Op basis van deze visualisatie kan je eenvoudig afspraken maken met de operatoren: in geval van een “rode” meting doe je … En jawel, ook dit is standaard Excel, eenvoudig te connecteren op je database of logbestanden waar je de data herbergt.

En zo werd een nieuwe Veltion-expertise geboren…

De laatste jaren hebben we met Veltion steeds meer de nood gemerkt aan dergelijke digitale proof-of-concepts. Meestal wil men geen tijd verliezen door te wachten op de komst van “het allesomvattende dashboard”. Daarom hebben we ons verder verdiept in deze materie om onze klanten snel op weg te zetten met digitale dashboards die steek houden!

Zie je ook meteen toepassingen in je eigen werkomgeving of wens je beroep te doen op onze expertise in het opzetten van dashboards in Excel of Power BI? Aarzel dan niet om ons te contacteren!

Waarom je nood hebt aan Lean in jouw digitale transformatie

Bedrijven zijn meer en meer geïnteresseerd in een zogenaamde “digitale transformatie”, daar kunnen we niet omheen. Ofwel omdat ze op zoek zijn naar een beter en innovatief business model, ofwel omdat ze (terecht) bang zijn achterop te hinken ten opzichte van hun concurrenten. Digitale technologieën zoals mobiele toestellen, Internet of Things (IoT), cloud computing, data analyse,… openen nieuwe mogelijkheden, die echter nog nooit in hun geheel zijn onderzocht.

Op weg naar hun “Fabriek van de Toekomst” stellen organisaties bovendien vaak doelen voorop die vrij algemeen zijn: “We willen een app om met de klant te communiceren”, of “We zouden meer robots en automatisering in onze processen moeten introduceren”, of “We moeten meer digitaal worden.” Anderen neigen dan weer teveel op geïsoleerde tools te focussen, zonder een echt duidelijk doel voor ogen.

De oplossing? We moeten Lean integreren in ons strategisch denken, om te verzekeren dat onze digitale transformaties ons werkelijk helpen om waarde toe te voegen en verspilling te elimineren.

Hoe? Hieronder geven we jou 5 tips van Flávio Picchi, Vice President van het Lean Institute Brasil, die al vele Latijns-Amerikaanse bedrijven heeft geholpen met hun digitale transformatie. Voor het oorspronkelijke Engelstalige artikel kan je verder naar onder doorscrollen.

1. Start met een duidelijk doel

Technologieën bieden geweldige kansen, wellicht meer dan we al volledig kunnen begrijpen. Het is daarom normaal dat het idee van “een technologiegedreven transformatie” bedrijven en investeerders zo boeit. Hun doelen zijn echter vaak heel vaag, zoals “intensief gebruik van technologie”. Mensen uit dergelijke organisaties zullen eerder overmatig investeren, waardoor ze complexe toestellen of apps kunnen maken zonder een duidelijk idee te hebben hoe ze zullen worden gebruikt. Ze zullen geen goede resultaten zien.

Lean leert ons dat verbetering begint met een duidelijk begrip van klantwaarde. Het gebruik van technologieën om producten, processen en bedrijfsmodellen te innoveren, moet worden gestuurd door specifieke, duidelijke doelen. Experimenten zijn de essentie van Lean, en ze moeten zeker worden gebruikt, maar altijd met een duidelijk omschreven doelwit.

2. Leer van jouw klanten

Het begrijpen van de behoeften van de klant is altijd de eerste stap in Lean denken. De grootste kansen die nieuwe technologieën bieden, zijn ongetwijfeld verbonden aan de mogelijkheid om veel sneller en effectiever met de klant te communiceren, wat leidt tot snellere leercycli. Door intelligentie op te nemen in diensten en producten (via mobiele toestellen en IoT) genereer je een enorme hoeveelheid informatie over voorkeuren, gewoonten, gebruikspatronen en behoeften van klanten. Als het goed wordt gebruikt, kan het jou in staat stellen om voortdurend jouw producten, diensten en bedrijfsmodellen te herzien.

3. Herontwerp volledige waardestromen

Soms zien we initiatieven in productie- en administratieve processen, maar worden ze geïsoleerd uitgevoerd. Om het grote risico van het automatiseren van verspilling te voorkomen, is het onontbeerlijk om te starten met een analyse van de volledige flow, die elke stap in het proces in vraag stelt (wat niet altijd gebeurt). Value Stream Mapping tools, goed bekend bij Lean adepten, moeten worden gebruikt om de reis van de hele klant in kaart te brengen. Dit idee was in de jaren ’90 zijn tijd ver vooruit, maar nieuwe technologieën kunnen de toepassing ervan echt ondersteunen.

4. Transformeer de hele organisatie

Digitale transformaties kunnen niet worden beperkt tot bepaalde gebieden binnen het bedrijf. Hoewel het prima is om eerste experimenten enkel uit te voeren in een specifieke afdeling, moet het uiteindelijke doel altijd zijn om deze inspanningen over het hele bedrijf toe te passen.

Er zal een echte evolutie plaatsvinden wanneer de veranderingen effect hebben op de manier waarop iedereen werkt, hoe zij contact hebben met klanten en hoe zij continu innoveren en bedrijfsprocessen verbeteren. Dit vereist veranderingen in de cultuur, de leiderschapsstijl, de manier waarop mensen worden ontwikkeld en in de organisatiestructuur.

5. Integreer digitale transformatie in Lean transformatie

Voorgaande items laten zien dat een digitale transformatie voortbouwt op verschillende pijlers van de Lean-filosofie: klantwaarde, eliminatie van verspilling, flexibiliteit, enz. Als we begrijpen dat een Lean transformatie een manier is om de waarde voor klanten te maximaliseren om zo bedrijfsdoelen te bereiken, is het eenvoudig om in te zien hoe digitale transformaties niet effectief kunnen zijn tenzij ze hand in hand gaan met een Lean turnaround. Op dezelfde manier kan een “Lean organisatie” grote voordelen ervaren op vlak van de klantervaring die het biedt als het de – nog steeds onderontwikkelde – mogelijkheden van digitale technologieën op de juiste manier gebruikt.

—

Why you need Lean thinking in your digital transformation

Source: Flávio Picchi, Vice President, and Christopher G. Thompson, Project Manager, Lean Institute Brasil
—

Companies are more and more interested in so-called “digital transformations”, be it for the opportunity to optimize and innovate business models or because they fear they will fall behind their competitors or the most disruptive players in the market.

Changing customer expectations increasingly include products and service based on digital technologies, the use of mobile devices, Internet of Things (IoT), cloud computing, data analysis, and so on. This opens up many opportunities for organizations that have not yet been explored in their entirety.

For us to tap into the full potential of digital technologies, however, we need to integrate lean into our strategic thinking, to ensure that our digital transformations actually help us to add value and eliminate waste. Disconnected technology-based initiatives that lack a clear purpose won’t go very far.

Every effort should begin with a strategic definition of what value it intends to offer customers – to go back to one of the basic principles of lean thinking.

Many companies are heading in this direction, but we see that they often set goals for themselves that are rather generic in scope: “We want an app to communicate with the customer”, or “We should introduce more robots and automation in our processes”, or “We need to be more digital”. Others seek to incorporate concepts that have proved successful in startup companies (from design thinking to agile), but tend to focus only on isolated tools.

For a real competitive leap to take place, a broader understanding of what a digital transformation is must be developed. Research and advisory company Forrester, for example, has an interesting definition: “digital businesses are those who gain, serve, and retain customers through the continuous creation and exploitation of digital resources, in order to deliver new value for customers and increase their operational agility.”

As it happens, this definition is quite aligned with lean thinking. From our experience supporting pioneering companies in this journey, we have come to realize that digital transformations must be integrated with lean transformations, with both oriented towards creating value for customers.

We believe that the following five points can be useful to those who are starting or evolving in their digital efforts:

1. Start with a clear purpose

Technologies offer great opportunities and we haven’t fully understood just how great they can be. It is therefore normal that the idea of initiating a technology-driven transformation fascinates business leaders and investors so much. Many, however, use vague phrases to describe their goals, such as “intensive use of technology”, which betrays a lack of clarity in their purpose. People from such organizations are more likely to over-invest, creating complex devices or apps without having a clear idea of how they’ll be used. They won’t see good results.

Lean teaches us that improvement begins with a clear understanding of customer value and how each initiative is a reflection of the company’s strategy deployment (which in lean jargon, we call hoshin kanri). The use of technologies to innovate products, processes and business models must be driven by specific, clear goals. Experiments are the essence of lean, and they should certainly be used, but always with a well-defined target.

2. Learn from your customers

Understanding customer needs is always the first step in lean thinking. The greatest opportunities that new technologies bring are, without a doubt, tied to the possibility for companies to interact much more closely with their clients, making the dialogue with them quicker and more effective, which in turn generates faster learning cycles.

For instance, the use of augmented reality to experiment with concepts and incorporating communication and intelligence into services and products (through mobile and IoT devices) generates a huge amount of information on customer preferences, habits, usage patterns, and needs. If well used, it can allow companies to constantly review their products, services, and business models.

Learning about the customer to create better products and services, through what we call reusable learning, should be the focus of a digital transformation, as it enables the continuous evolution of a company’s purpose in an agile way.

3. Redesign complete value streams

This is sometimes the most visible part of a digital initiative. In industry, the discussions and applications of manufacturing 4.0, smart factory, industrial internet, and others have been growing exponentially. The convergence of technologies has enabled applications in several areas, generating greater efficiency and flexibility. Some examples of how these technologies are used include: redesign of information and programming flows, a connection between automated and robotized equipment, real-time management of material flow and maintenance of equipment, etc.

The connection with suppliers and the entire logistics chain also presents a number of exciting new possibilities, with advanced communication and tracking devices enabling intelligent monitoring, tuning, and fast decision-making.

In services, there are new possibilities for automating transactional activities with new technologies of voice interaction, for example, through the application of artificial intelligence (AI).

Sometimes we see initiatives in production and administrative processes, but they are carried out in isolation. In order to avoid the great risk of automating waste, it is indispensable to do a previous analysis questioning each step in the process (which doesn’t always happen). Value stream mapping tools, well known to those who apply lean, should be used to map the whole client’s journey, a concept addressed by Jim Womack and Dan Jones in their book Lean Solutions. This idea was quite ahead of its time back then, but new technologies can really support its application.

The connection between these changes and the way of performing operations by relying on sophisticated learning techniques and deepened knowledge of client needs will effectively enable leaps in complete value flows, operating in a pull, flexible way, adapting and responding promptly to the demands of the consumers.

4. Transform the whole organization

Digital transformations cannot be limited to certain areas within the company. While it is ok to only carry out initial experiments in a specific department or functional area, the ultimate goal must always to bring these efforts across the business.

A real evolution will occur when the changes impact the way everyone in the organization works, how they connect with customers, and how they continuously innovate and improve business processes. This requires changes in culture, leadership style, in the way people are developed, and in the organizational structure.

5. Integrate digital transformation into Lean transformation

All of the items described till now show that a digital transformation builds on and strengthens several pillars of the lean philosophy: customer value, waste elimination, flexibility, agility, and so on. They also show that the success of the digital transformation hinges on the lean transformation taking place in the five dimensions forming the Lean Transformation Framework: purpose, process, people capabilities, management and leadership style, and mental models.

If we understand that a lean transformation is a way to maximize the value to customers in order to achieve business goals, it is easy to see how effective digital transformations cannot take place unless they go hand in hand with a lean turnaround. In the same way, a lean organization can experience huge benefits in the customer experience it offers if it properly leverages the still under-explored capabilities of digital technologies.

Whitepaper: de vierde industriële revolutie voor kmo’s

Hoe opboksen tegen de concurrentie uit lageloonlanden met nieuwe technologieën

Ervaar je als Vlaamse kmo ook veel concurrentie uit landen die goedkoper produceren? Wil je niet meer achter de feiten aanlopen?

Slimmer produceren, oftewel het toepassen van de 4e industriële revolutie, is de oplossing. Door de nieuwste technologieën te introduceren in je bedrijf, kan je opnieuw een voorsprong nemen in je markt. Haalbaar? Absoluut. Hoe? Beginnen met deze whitepaper.

In deze whitepaper leer je:

  • Wat de 4e industriële revolutie is
  • Wat er al mogelijk is vandaag
  • Hoe jij er als kmo mee aan de slag kan, inclusief stappenplan

Is deze whitepaper iets voor jou? Ja, als je als kmo:

  • veel sneller wil reageren op klanten (levertermijn)
  • meer (of uitsluitend) unieke op maat gemaakte producten wil maken, aan lage kostprijs
  • en dit op de meest efficiënte en kwalitatief mogelijke manier (korte doorlooptijd, 100% first time right)

 

Over de auteur

Hendrik Van Landeghem startte zijn carrière in de industrie als consultant, Plant Manager en MIS-Directeur. Hij werd daarna voltijds professor aan Universiteit Gent, waar hij hoofd is van het “Research Center for In-Plant Logistics”. Hij is een expert in Lean implementatie methodes en logistieke systemen. Door zijn ervaring in het bedrijfsleven is hij ideaal geplaatst om een brug te slaan tussen de academische concepten en hun toepassing in de praktijk. Hij is een veel gevraagd spreker op conferenties en studiedagen en publiceerde vele artikels.

Download nu deze gratis whitepaper

  • Leer hoe je I4.0 toepast
  • Verhoog je omzet
  • Haal inspiratie uit praktische voorbeelden
E-book Industry 4.0

 

Maatwerkbedrijf Mariasteen scoort Europese primeur

5 jaar na de implementatie van collaboratieve robots op de werkvloer is Mariasteen er nu als eerste Europees bedrijf in geslaagd om Light Guide Systems® op diverse activiteiten en verschillende werkposten in te zetten op de werkvloer. Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost met lichtsignalen, geprojecteerde tekst, filmpjes… Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Het toont elke stap van het assemblageproces en geeft eventuele fouten aan. Complexe taken zijn daarmee en stuk eenvoudiger en er is de garantie dat het product correct is opgebouwd.

Veltion is trots om reeds jaren partner van Mariasteen en Dienstencentrum Gid(t)s te zijn bij de implementatie van een verbetercultuur gericht op productiviteitsverbetering in de afdelingen Metaal & Montage, Hout, Enclave alsook in restaurant Molendries, feestzaal De Oude Melkerij en Instituut Dominiek Savio. Thomas Van Landeghem, zaakvoerder van Veltion: “Het was een eer om uitgenodigd te zijn op de officiële voorstelling van deze Europese primeur. Het toont eens te meer aan dat de West-Vlaamse maatwerkbedrijven een voorbeeld zijn voor vele reguliere Vlaamse bedrijven, die vaak een duidelijke verbeterstrategie ontbreken. Ze waren reeds voorloper op vlak van de toepassing van Lean Manufacturing en nu zijn ze vlot bezig om deze rol ook op vlak van Industrie 4.0 op te nemen.”

Koen Staelens, Directeur Strategie: “De voorbije 10 jaar heeft Mariasteen een sterke visie over specialisering en automatisering. Wij omarmen een duidelijke investeringsstrategie op vlak van kennis in ons Research & Development team en collaboratieve toepassingen op de werkvloer. Door deze bewuste keuze kunnen we als toeleverancier inzetten op internationalisering, specialisatie en complexere processen. Op die manier kunnen we de tewerkstelling van onze medewerkers in de toekomst garanderen. Wij zien collaboratieve technologie dus als een grote opportuniteit en niet als een bedreiging.”

Bekijk hier de reportage op VTM, lees hier het artikel uit Het Nieuwsblad en bekijk hier de reportage op WTV.

Hoe werkt Light Guide Systems®?

Bart Decloedt, eindverantwoordelijke R&D: “Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost. Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Denk aan een interactieve PowerPoint, waarvan de presentatie toont welke stap de werknemer moet volgen om bijvoorbeeld een complex toestel te assembleren.

De werkinstructie wordt getoond aan de hand van pick-to-light methodieken, in-situ beeldprojectie en auditieve signalen. En er zijn nog tal van opties mogelijk. Zo kan een camera registreren wanneer de stap foutief is uitgevoerd of kan de projectie samenwerken met een slimme schroevendraaier of een weegschaal.

Er kunnen ook twee werknemers simultaan aan één opdracht werken en de werkinstructies kunnen we aanpassen aan het niveau van de werknemer of aan de taal van de werknemer.”

Wat zijn de voordelen van deze cognitieve arbeidsondersteuning?

Bart Decloedt: “Dynamische beeldprojectie biedt voordelen voor onze werknemers én voor onze klanten. Er is geen stijging van de werkbelasting bij het uitvoeren van meer complex werk. Werknemers leren sneller nieuwe taken aan. Door een vergrote aandacht van de werknemer en een geïntegreerde controle van het werkproces garanderen we kwaliteit.”

Hoe ziet Mariasteen de toekomst van deze nieuwe technologie?

Koen Staelens: “Wij slagen erin om deze technologie flexibel in te zetten op de werkvloer, voor een grote variatie van producten. We kunnen zowel kleine tot heel grote complexe assemblages uitvoeren. Op die manier kan Mariasteen nog méér hoogtechnologische opdrachten opnemen als onderaannemer.

Door het inzetten van deze collaboratieve technologie denken we er ook aan om nieuwe sectoren en markten te benaderen in functie van onze opdracht als maatwerkbedrijf.”

De implementatie van Light Guide Systems® in Mariasteen kadert in het project Toegepaste Technologische Innovatie (TTI), onderdeel van de Geïntegreerde Territoriale Investering (GTI) West-Vlaanderen.

Volg dit op de voet via www.technologiehelpteenhandje.be

5 takeaways van Siemens over de rol van werknemers

Heeft de mens nog een plek in de fabriek van de toekomst? Met die vraag gingen we naar de derde editie van de Factory of the Future Awards. Dit zijn de 5 takeaways van Siemens die je hierover moet onthouden. (En we hebben ook een kleine oproep aan de organisatoren.)

Machines in, people out?

De digitalisering van de industrie. Een revolutie die angst oproept bij werknemers, omdat ze misschien wel overbodig worden. Maar is dat zo? Gunter Beitinger van de Siemens-fabriek in Amberg slaat tijdens zijn presentatie op de Factory of the Future Awards de nagel op de kop:

“Machines themselves might be efficient,
 

but they don’t come up with ideas for improving the system.”
Of de nabije toekomst er dus uit zal zien zonder hersens op de werkvloer? Wij, en Siemens, denken van niet.

Productiviteit verbeteren met ideeën van werknemers: vijf tips

Machines kun je vernieuwen. Kosten kan je drukken. Maar productiviteit duurzaam verbeteren, doe je samen met werknemers. Alle werknemers trouwens. Want als er iemand weet wat er beter kan, is het wel de mens die er middenin staat. Dit zijn de vijf takeaways van Siemens om hiermee op de werkvloer aan de slag te gaan:

    • 1. Open communicatie bij het geven en nemen van verantwoordelijkheid. Wie bepaalt de uitdagingen? En wat is het kader om hier naartoe te werken? Belangrijke vragen om alle neuzen in dezelfde richting te krijgen. In onze projecten stipt de zaakvoerder de uitdagingen aan. Vervolgens stellen we verbeterteams op de werkvloer samen die bepalen hoe we daaraan werken. De resultaten worden gevisualiseerd om op een toegankelijke manier het gesprek aan te knopen.

 

    • 2. Pak de angst aan die leeft. (Ja, die is er.) Om te evolueren naar een continu verbetercultuur stap je ook in een veranderingsproces. En zoals we allemaal weten, lijkt verandering vaak eng in het begin. Aandacht voor deze gevoelens is cruciaal om engagement op te bouwen. Terugkoppelen van de resultaten blijkt uit al onze projecten een van de onmisbare factoren te zijn om het vertrouwen van werknemers te krijgen.

 

    • 3. Vraag verantwoordelijkheid door ook zo te werken. Je kan niet een keer in het jaar ineens vragen wat er beter zou kunnen. Werknemers zijn daar niet mee bezig, als hun werkgever dat niet vraagt. Implementeer bijvoorbeeld werkroutines die ervoor zorgen dat je werknemers hier aandacht voor hebben. En ze bovendien leren werken op dezelfde manier. Wat houdt zo’n routine in? Dat is aan de werknemers, als ervaringsdeskundigen, om te bepalen.

 

    • 4. Ontwikkel een nieuw gedragspatroon. De quick wins bij de start van een verbeterproject zijn cruciaal. Maar de ambitie moet verder reiken. Als je werknemers continu nadenken over, en oog hebben voor, nieuwe verbeteringen, heb je goud in handen.

 

  • 5. Focus op waardetoevoegende activiteiten. Eigenlijk de kern van lean thinking en dus ook onze projecten: Veltion leert je medewerkers om hun activiteiten te optimaliseren zodat ze op elk moment waarde toevoegen voor je klant.
Wat zijn de Factory of the Future Awards?

De uitreiking van de Factory of the Future Awards is een jaarlijks event dat sinds 2015 georganiseerd wordt. De awards maken deel uit van het actieprogramma Made Different, opgezet door Sirris en Agoria. In dit programma doorlopen bedrijven zeven transformaties met als doel de fabriek van de toekomst te worden. Met de awards worden de beste leerlingen van de klas op een leuke manier in de kijker gezet.

Proficiat aan de winnaars van 2017!

Petje af voor deze vijf bedrijven die met een award, maar vooral ook veel bewondering, naar huis gingen:

  • Veranneman Technical Textiles uit Ardooie. Zij behoren tot de groep Sioen en zijn actief in de weverij sector.
  • Rousselot uit Gent is producent van gelatine en collageen voor de farmaceutische en gezondheidssector alsook voor de voedingsnijverheid.
  • Nuscience uit Drongen ontwikkelt en produceert er in een gloednieuwe fabriek premixen, concentraten, minerale voeding en additieven voor de diervoederindustrie.
  • Valeo uit Ghislenghien bouwt verlichtingssystemen voor de automobielsector en maakt deel uit van een Franse autogroep.
  • Daikin Europe uit Oostende groeide uit tot het Europese hoofdkwartier van de Japanse multinational Daikin Industries.
Oproep aan de organisatoren voor volgend jaar

Alleen vroegen we ons op het einde van de avond af: waar was de aandacht voor de mens in dit verhaal? Technologie is een ding. Maar we willen ook wel eens weten hoe deze bedrijven nu human-centered werken. En wat dat inhoudt. Waarom eens niet een operator aan het woord laten? Die vertelt wat de fabriek van de toekomst voor hem inhoudt, welke impact dat heeft op zijn job en of hij daarvoor liever uit zijn bed komt. Of misschien zelfs een human-centered criterium toevoegen aan de award dat draait rond het aantal aangebrachte verbetervoorstellen door de werkvloer. Ideeën genoeg te bedenken.

De fabriek van de toekomst. Niet toevallig ook de titel van ons boek. Als het over productiecijfers gaat, zitten we op de eerste rij. Als het over de mensen achter die cijfers gaat, kruipen we op het podium. Misschien eens bellen @Agoria en @Sirris? We denken graag mee!