Tag: Universiteit Gent

Whitepaper: de vierde industriële revolutie voor kmo’s

Hoe opboksen tegen de concurrentie uit lageloonlanden met nieuwe technologieën

Ervaar je als Vlaamse kmo ook veel concurrentie uit landen die goedkoper produceren? Wil je niet meer achter de feiten aanlopen?

Slimmer produceren, oftewel het toepassen van de 4e industriële revolutie, is de oplossing. Door de nieuwste technologieën te introduceren in je bedrijf, kan je opnieuw een voorsprong nemen in je markt. Haalbaar? Absoluut. Hoe? Beginnen met deze whitepaper.

In deze whitepaper leer je:

  • Wat de 4e industriële revolutie is
  • Wat er al mogelijk is vandaag
  • Hoe jij er als kmo mee aan de slag kan, inclusief stappenplan

Is deze whitepaper iets voor jou? Ja, als je als kmo:

  • veel sneller wil reageren op klanten (levertermijn)
  • meer (of uitsluitend) unieke op maat gemaakte producten wil maken, aan lage kostprijs
  • en dit op de meest efficiënte en kwalitatief mogelijke manier (korte doorlooptijd, 100% first time right)

 

Over de auteur

Hendrik Van Landeghem startte zijn carrière in de industrie als consultant, Plant Manager en MIS-Directeur. Hij werd daarna voltijds professor aan Universiteit Gent, waar hij hoofd is van het “Research Center for In-Plant Logistics”. Hij is een expert in Lean implementatie methodes en logistieke systemen. Door zijn ervaring in het bedrijfsleven is hij ideaal geplaatst om een brug te slaan tussen de academische concepten en hun toepassing in de praktijk. Hij is een veel gevraagd spreker op conferenties en studiedagen en publiceerde vele artikels.

Download nu deze gratis whitepaper

  • Leer hoe je I4.0 toepast
  • Verhoog je omzet
  • Haal inspiratie uit praktische voorbeelden
E-book Industry 4.0

 

EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.

Customized Lean: 4 doelen

Tijdens de meeting in Gent op 22 en 23 februari zullen de EuroLEAN+ partners hun vooruitgang schetsen en verdere plannen ontwikkelen voor hun 4 doelstellingen:

  • Het creëren van een kenniscommunity om de kennis over Lean Manufacturing in een high-mix low-volume productie (“Customized Lean”) te verenigen, capteren, hergebruiken en verspreiden.
  • Het opzetten van een kennisdatabase met case studies en best practices die de kennis samenbrengt die momenteel verspreid zit in de literatuur, de praktijk en hogere onderwijsinstellingen. Deze kennisdatabase kan door de industrie gebruikt worden bij implementaties van Customized Lean, zodat ze het wiel niet opnieuw moeten uitvinden, en door de academische partners bij het ontwikkelen van lesmateriaal.
  • Het ontwikkelen van een online master cursus over Customized Lean die nieuwe en innovatieve onderwijs- en leermethoden hanteert. Bovendien maakt deze master cursus nauwe interactie mogelijk met de industrie door middel van case studies en online discussiefora.
  • Het onderzoeken van de mogelijkheid om een gezamenlijk Erasmus+ master programma op te zetten in Operational Excellence, opgebouwd rond de Customized Lean master cursus.

De meeting in Gent zal ook de start betekenen van de officiële website van het project: euroleanplus.org. Houd deze dus zeker in de gaten in de toekomst!

Meet-and-greet voor de industrie

Op maandag 22/2, van 16u tot 18u, zullen de huidige partners van het EuroLEAN+ initiatief een meet-and-greet organiseren met mensen uit de industrie die interesse hebben in Lean en Quick Response Manufacturing. Nadien volgt nog een kleine receptie.
Wil je meer te weten komen over deze kenniscommunity (wat kan zou jij ervan kunnen opsteken of hoe kan je jouw steentje bijdragen), aarzel dan niet om je in te schrijven voor deze meet-and-greet! Inschrijven kan via birger.raa@ugent.be.

Vlaanderen vs. Japan: hoe Lean zijn onze kmo’s?

OPROEP: De Lean enquête kan online geraadpleegd worden via deze link met het paswoord: jdugent1516. Het invullen neemt gemiddeld een 10-tal minuten in beslag. Alle verzamelde informatie in het kader van dit onderzoek wordt strikt vertrouwelijk behandeld.

Heel wat kmo’s blijken nog moeilijkheden te ondervinden met het implementeren van Lean en duurzame productiviteitsverbetering. In het kader van een masterproef en studentenuitwisseling wordt nu aan de UGent – richting Handelsingenieur – een vergelijkende studie uitgevoerd tussen kmo’s in België en Japan, de bakermat van het Lean gedachtegoed. Door Japanse en Belgische kmo’s met elkaar te vergelijken, hoopt men nu meer inzicht te krijgen in de voornaamste struikelblokken.

Lean enquête

Wij werden bij Veltion gevraagd om deze thesis mee te begeleiden, om zo zoveel mogelijk kmo’s te bereiken in Vlaanderen. Daarom zetten we hier graag onze schouders mee onder en willen we jou vragen om deel te nemen aan een korte enquête. De bedoeling van deze enquête is om een idee te krijgen van de operationele en management technieken die kmo’s toepassen in hun dagelijkse activiteiten. Daarnaast wordt hierin ook gepolst naar de mate waarin kmo’s bezig zijn met continue verbetering.


Unieke kans op benchmarking

Na afloop van de enquête ontvangen alle deelnemende bedrijven het globale resultaat van de vragenlijst en bovendien ook feedback over wat je zelf hebt ingevuld. Voor jouw bedrijf is dit dus een mooie kans om te zien waar jullie staan ten opzichte van niet alleen andere Belgische, maar ook Japanse kmo’s!

OPROEP: De Lean enquête kan online geraadpleegd worden via deze link met het paswoord: jdugent1516. Het invullen neemt gemiddeld een 10-tal minuten in beslag. Alle verzamelde informatie in het kader van dit onderzoek wordt strikt vertrouwelijk behandeld.

Bewaren

Green & Black Belt in Lean aan de UGent

Aan het Instituut voor Permante Vorming (IVPV) van de Universiteit Gent start eind oktober een nieuwe editie van het succesvolle programma ‘Black Belt in Lean’. Dit universitair opleidingsprogramma is actiegericht, de onderwerpen worden zo aangebracht dat ze meteen ook in de praktijk kunnen worden geïmplementeerd. Meer info vindt u terug op de IVPV website of kan u nalezen in deze folder.

Green Belt

De Green Belt module is bedoeld voor personen die de introductie of uitbreiding van Lean in hun organisatie moeten leiden en begeleiden, en uiteraard ook zelf mee helpen uitvoeren. De actiegerichtheid van dit programma wordt onderstreept door het (gratis) uitnodigen van één lid van het management van het bedrijf van de cursist, dit voor de inleidingssessie. Op die manier wordt het bedrijf meteen geïnformeerd wat Lean voor hen kan betekenen.

Black Belt

De tweede module – Black Belt – is gericht naar de “change agents”, de personen die in de organisatie de Lean invoering moeten ondersteunen en bestendigen. Zij krijgen in deze module meer inzicht in de technieken van Lean, en in gevalstudies uit de praktijk van diverse types organisaties. Uiteraard is deze module een must voor iedere persoon die Lean ten gronde wil begrijpen om zo zijn collega’s te kunnen helpen bij het implementeren!

Het certificaat Black Belt is internationaal erkend als een hoog niveau van kennis in deze materie. De lesgevers, waaronder enkele coaches van Veltion, zijn allen ervaren in de praktijk van Lean, en beschikken bovendien over een grondige theoretische bagage omtrent Lean technieken en de achterliggende methodes voor productiviteitsverbetering en procesanalyse.

Spelenderwijs PDCA aanleren op de werkvloer

Steeds meer krijgen we de vraag van onze klanten op welke manier we een volledige afdeling het best kunnen voorbereiden op verandering. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat niet enkel het verbeterteam wordt opgeleid in Lean, maar dat alle operatoren de basisprincipes van continu verbeteren mee hebben?

Om op deze vragen een antwoord te bieden, hebben wij het PDCA kaartspel van prof. Luc Chalmet verder verfijnd en toegevoegd aan ons aanbod. Het spel is ideaal om de basisprincipes van Lean en continu verbeteren te introduceren aan een grote groep. Spelenderwijs ontdekken de deelnemers de kracht van Plan-Do-Check-Act, wat het leereffect des te sterker maakt!

Leer verbeteren met het PDCA Kaartspel

Rond het PDCA Kaartspel hebben we een interactieve workshop gebouwd waarin de deelnemers – uit alle geledingen van het bedrijf – de basisprincipes van Lean en Plan-Do-Check-Act al spelende aanleren.

De deelnemers worden in gelijke groepjes verdeeld en trachten zo snel mogelijk een stapeltje kaarten in gelijke waarde onder elkaar te verdelen. Na elke poging staan ze stil bij hun werkmethode en brengen ze verbeteringen aan via de Plan-Do-Check-Act methode.

Leren borgen van verbeteringen

Gaandeweg ondervinden ze het effect van de aangebrachte verbeteringen: verbeteringen met resultaat worden geborgd en voor diegene zonder resultaat wordt een nieuwe oplossing bedacht. Via de bijgehouden KPI’s kunnen de verbeterteams elke ronde nagaan hoe ze erop vooruit gaan en hoe ze scoren ten opzichte van de andere groepen. De competitiviteit onder de collega’s voedt uiteraard het fun-gehalte!

Wilt u ook graag verder bouwen aan de teamgeest en de Lean kennis in uw bedrijf en tegelijkertijd de muren tussen kantoor en werkvloer slopen? Tijd om de verborgen talenten in uw organisatie te ontdekken! Contacteer ons om met ons te bespreken hoe we dit ook bij u zouden kunnen organiseren.

Laat u op 25 april inspireren door de sociale economie

Bent u geïnteresseerd in een uiterste boeiende Lean inspiratiedag op vrijdag 25 april, inclusief een bedrijfsbezoek aan Mariasteen? De plaatsen zijn beperkt, dus schrijf u vlug in via deze link!

Eind vorig jaar hebben we u deze publicatie voorgesteld, een weergave van 20 realisaties op vlak van Lean die door bedrijven uit de sociale economie werden gerealiseerd. Deze 20 beschutte en sociale werkplaatsen volgen sinds begin 2012 een Lean begeleidingstraject opgezet door de POM West-Vlaanderen, Veltion en de UGent. Op 25 april geven we u de kans om live naar enkele van deze getuigenissen te komen luisteren. Meer zelfs, tegelijkertijd wordt u een bedrijfsbezoek aangeboden, verschillende boeiende workshops en een getuigenis van iemand die reeds 35 jaar het Lean pad bewandelt in kmo’s. Programma

  • 8u30: Ontvangst met koffie en koffiekoeken
  • 9u: Sociale vs. Reguliere economie: kan de sociale economie een voortrekkersrol spelen bij de invoering van Lean? – Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem, UGent
  • 9u15: Drie getuigenissen van beschutte en sociale werkplaatsen over hun voorbije Lean traject
  • 10u-11u50: 3 parallelle workshops – Begeleid door Prof. Dr. Ir. Hendrik Van Landeghem en Veltion
    • W1: Borging
    • W2: Meten en monitoring
    • W3: Motivatie middenkader en werkvloer
  • 11u50: “Mijn 5 grote leerpunten na 35 jaar Lean implementatie” – Paul Busschaert, Lean expert – Veltion
  • 12u15: Slotwoord – POM West-Vlaanderen
  • Middaglunch
  • 13u30: Bedrijfsbezoek aan vestiging ‘Metaal & Montage’ van Mariasteen (optioneel)

Niet enkel voor sociale economie Meer dan alleen de sociale economie wordt op dit event uitgenodigd. Het wordt een open infovoormiddag waarop alle ondernemingen welkom zijn. Vandaar bieden we de mogelijkheid aan om na de lunch op bedrijfsbezoek te gaan naar de nieuwe vestiging Metaal & Montage van Mariasteen, waar de Lean principes u kunnen inspireren.

20 Lean realisaties in de sociale economie

Via het Europees D2 EFRO project ‘Sociale ondernemingen PLUS’ (febr 2011-maart 2013) bood de POM West-Vlaanderen de West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen een vormingstraject aan rond ‘LEAN in de sociale economie’. De beschutte en sociale werkplaatsen waren vragende partij voor een dergelijk vormingstraject. Alle acht West-Vlaamse beschutte werkplaatsen en 12 sociale werkplaatsen namen deel aan het vormingstraject.

Het vormingstraject startte met een inspirerende lean ambition day en een ambitieuze lean action day. Elk bedrijf koos vervolgens een eigen pilootafdeling en stelde een verbeterteam samen om de ‘lean tools’ concreet op die werkvloer toe te passen. Tijdens twaalf interactieve sessies werden de lean begrippen aangeleerd en onmiddellijk in de praktijk gebracht. De sessies vonden plaats bij de beschutte en sociale werkplaatsen. Nadien paste elk bedrijf de techniek toe in een zelf geselecteerde pilootafdeling onder toezicht van de interne ‘change agent’. ‘Learning by doing’ was het motto.

De POM deed voor dit vormingstraject een beroep op drie experts met een ruime academische kennis en heel wat praktijkervaring in het implementeren van Lean op de werkvloer:
– Prof. dr. ir. Hendrik Van Landeghem (UGent),
– Prof. dr. ir. Luc Chalmet (UGent, Universiteit Antwerpen),
– ir. Tim Govaert (Veltion)

In deze publicatie vindt u een weergave van de realisaties op vlak van Lean die door de deelnemende bedrijven werden gerealiseerd. We laten met trots de ondernemingen aan het woord die, ook na vandaag, de LEAN-weg bewandelen, onder deskundige begeleiding van Veltion.

Assa Abloy realiseert doorbraak in flow op 3 dagen tijd

Assa Abloy is een wereldmarktleider op vlak van ‘door opening solutions’. Ze zijn de specialist in vergrendeling en ontgrendeling van deuren. Assa Abloy verzorgt de assemblage van cilinders en sluitsystemen.

In de “Abloy” (high security cilinders) lijn werd een intensieve 3-daagse (Kaizen event) georganiseerd om de hele flow van bestelbon tot verzending te gaan optimaliseren. Door de montagetafels te standaardiseren (via 5S) kon het aantal tafels met bijna de helft gereduceerd worden. Dit opende mogelijkheden tot het herschikken van de lay-out zodat overbodig wandelen kon worden vermeden. Het advies van een ergonoom werd hierin meegenomen. Tevens werd een duidelijke IN en OUT zone georganiseerd, zodat magazijniers duidelijk weten waar onderdelen of producten aan te brengen of af te halen. Tot slot introduceerden we samen een KANBAN rek waarin de bestelbonnen werden gesorteerd op datum.

Deze workshop zorgde voor een betere productdoorstroming en optimaliseerde de in gebruik genomen werkvloeroppervlakte (20% reductie). De invoer van het KANBAN rek maakte dan weer de administratie veel eenvoudiger (zelfsturend team) en zorgt voor een duidelijk overzicht van alle wachtende orders.

Wie graag meer info inwint over deze en andere geboekte Lean successen bij Assa Abloy, mag steeds Frank Saelens (Assembly, Logistics & Lean Manager) contacteren. De contactgegevens van Frank:

E-mail: frank.saelens@assaabloy.com
Tel.: +32 58 22 38 42
Mob.: +32 475 476 479

Voor:

Na:

Voor:

Na:

Bewaren