Met QRM dubbel zo snel leveren dan de concurrentie

In juni vond in Eindhoven de QRM World Conference plaats, georganiseerd door het QRM Institute. Dit is een internationaal netwerk van organisaties die samenwerken om Quick Response Manufacturing (QRM) naar zoveel mogelijk bedrijven en professionals te verspreiden. QRM is een bedrijfsbrede strategie om de doorlooptijd op de werkvloer en in de kantoren te verkorten en vertoont heel veel gelijkenissen met Lean. QRM spitst zich echter nog iets meer toe op bedrijven met kleine bestelvolumes en een hoge variatie in producten. Om als QRM gecertificeerde coaches mee te zijn met de laatste nieuwe ontwikkelingen, waren wij ook aanwezig op deze conferentie, zodat we hieronder de 3 highlights met jou kunnen delen.

 

1. Resultaat na 12 jaar QRM

De eerste getuigenis was er meteen één die kon tellen. RenewAire is een Amerikaans bedrijf gespecialiseerd in energy recovery ventilation systems. Op een boogscheut gelegen van de University of Wisconsin-Madison, waar het QRM gedachtegoed uit de geest van prof. Rajan Suri is ontsproten, is RenewAire één van de early adopters van QRM. En na 12 jaar weten ze nog steeds heel goed waarom ze de inspanningen blijven volhouden:

  • een groei van 69% in de laatste 3 jaar
  • de doorlooptijd bedraagt gemiddeld de helft van de concurrentie
  • de overhead bedraagt minder dan 15% van de omzet
  • op 12 jaar tijd werd de totale personeelskost voor arbeiders met 20% gereduceerd, met tegelijkertijd 60% verhoging van de verloning

De eerste jaren lag de focus op het proces van order tot verzending. Sinds 2014 werd dit uitgebreid naar de volledige keten, van offerte tot cash, met bovenstaande resultaten als gevolg.

Maar het loopt echter niet altijd even vlot: in 2017 kreeg de sector te kampen met een serieuze toename aan bestellingen. Bij RenewAire nam de doorlooptijd toe met enkele weken tot 5 à 6 weken. Bij de concurrentie ging dit echter van 10 à 12 weken naar 26 weken. En er is niet één geheim recept, maar een veelvoud aan acties, zoals een intensieve opleiding voor iedereen in het bedrijf, QRM book clubs, werkgroepen, een Steering Committee charter,… En men heeft het vooral ook gedurfd om leveranciers aan te spreken op hun levertermijnen. Wie niet wou volgen in het verhaal van RenewAire, werd bedankt en vervangen door andere leveranciers, vaak dichterbij.

 

2. Al doende leren in cellen werken

Een belangrijke techniek om de doorlooptijd drastisch te verkorten, ook in de kantoren, is het evolueren naar teams die in cellen werken. Om dit aan de lijve te kunnen ondervinden, ontwierp Bill Ritchie van het Tempus Institute (VS) een QRM Game. De foto hieronder toont de gezellige drukte tijdens Ronde 1 van het spel. Orders gingen van de klant via Sales, Engineering, Material Control en Purchasing, over de leverancier richting Productie. Het gevolg: lange wachttijden, grote hoeveelheden WIP, veel misverstanden, regelmatige return flows, overwerkte afdelingen en finaal een te laat beleverde klant.

 

In Ronde 2 werden de teams herschikt, waarbij 1 iemand van elke afdeling bij elkaar werden gezet in hetzelfde team. Iedereen was plots verantwoordelijk voor het herschikken van het eigen werk volgens eigen goeddunken. Wie nog meer chaos zou verwacht hebben, kwam bedrogen uit: de crosstraining ging verbazend vlug, met als gevolg dat de doorlooptijd meer dan gehalveerd werd.

 

3. Tijd is Geld: de financiële effecten van QRM

In deze workshop door de mensen van Lean Team uit Nederland werd aangetoond hoe het gebruik van standaard kostencalculatie in een high-mix / low-volume productieomgeving tegenstrijdige of zelfs inaccurate resultaten kunnen opleveren. Deze resultaten vormen vervolgens de basis voor slechte beslissingen, die finaal uw klanten langer laten wachten. Waarom precies? De overhead, die typisch 40 à 50% van de totale kostprijs bedraagt, wordt geabsorbeerd door de directe arbeidsuren. High runners nemen het meeste uren in beslag en absorberen dus het grootste deel van de overhead. In de praktijk zien we echter dat het net de low runners zijn die veel meer opvolging, handling, coördinatie,… vergen. Meer high runners produceren wordt bijgevolg beloond met lagere kostprijzen, ook al zouden die producten dan gewoon in stock verdwijnen. En meer stock en WIP leiden finaal tot langere doorlooptijden.

Wat is dan de oplossing? Dat wordt haarfijn uitgelegd door Joyce I. Warnacut in haar boek “The Monetary Value of Time”. Dit boek bestaat sinds kort ook in het Nederlands, getiteld “Tijd is Geld”, en kan hier besteld worden. Uiteraard komen wij dat ook met veel plezier eens uitleggen aan jou en jouw financieel verantwoordelijke.

Instructievideo’s leggen QRM basics uit

Begin 2016 werd EuroLEAN+ gelanceerd, een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Hierover hebben we eerder reeds volgend nieuwsbericht gepost: EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM.

Het EuroLEAN+ team heeft nu volgende instructiefilmpjes gepubliceerd over MCT (Manufacturing Critical Path Time – een techniek om de doorlooptijd in kaart te brengen) en POLCA (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization – een techniek om processen aan te sturen op basis van beschikbare capaciteit), twee basistechnieken binnen Quick Response Manufacturing:

Presenting EuroLEAN+

MCT 1 – Welcome video of topic MCT

MCT 2 – What is a MCT?

MCT 3 – How to draw a MCT map

MCT 4 – MCT data collection

MCT 5 – MCT calculation

MCT 6 – MCT end video

POLCA 1 – Recognizing and creating POLCA loops

POLCA 2 – Calculate the number of POLCA cards

POLCA 3 – The safety POLCA card

The Power of Six

powerofsix_formula

Wie als vroegere wiskundefreak ooit gehoopt had om in de praktijk geconfronteerd te worden met een zesdemacht, wordt op zijn wenken bediend! “The Power of Six” is immers een formule die een antwoord biedt op één van de moeilijkste vragen “in the Lean game”: wat brengt doorlooptijdreductie nu feitelijk op bottom-line? De formule legt immers het rekenkundige verband tussen doorlooptijdreductie en kostenbesparing. Deze formule werd uitgedokterd door Rajan Suri – de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM) – en proefondervindelijk bewezen in diverse praktijk-voorbeelden.

Wie helaas niet over een wetenschappelijk rekenmachine beschikt om een zesdemachts-wortel uit te rekenen en niet in de knoop wil slaan met Excel, kan ook gewoon onderstaande grafiek consulteren, met het percentage doorlooptijdreductie op de horizontale as en het percentage kostenbesparing op de verticale as. De case van ‘t Veer geeft bovendien nog wat extra bewijskracht aan de stelling van Suri, aangezien zij met hun resultaten schrikwekkend dicht bij de getekende lijn liggen.

powerofsix_grafiek

Dringend tijd dus om met een onderbouwde business case naar het management toe te stappen! De 20 Vlaamse kmo’s die reeds samen met Veltion aan hun flow gewerkt hebben, kunnen gemiddeld een doorlooptijdreductie van 56% voorleggen. Hiermee ronden ze volgens de grafiek hierboven vlotjes de kaap van 10% kostenbesparing. Wie kan daar nu nog neen tegen zeggen?

Bewaren

Bewaren

Lean & QRM, friends or foes?

Indien je geconfronteerd wordt met kleine volumes en een grote variëteit aan producten, moet je jou meer en meer zorgen beginnen te maken indien je nog nooit van QRM of Quick Response Manufacturing gehoord hebt. Maar wat is QRM? Is er een verschil met Lean? Wordt QRM dé nieuwe productiefilosofie van de toekomst?

Verslag van World QRM Conference

Zoals eerder aangekondigd waren we vlak voor de zomer aanwezig op de World QRM Conference in Warschau. Verschillende internationale QRM cases kwamen er aan bod, maar ook interessante sprekers zoals Joyce Warnacut over “The Monetary Value of Time”, één van dé grote vragen die ons vaak gesteld worden. Hier komen we in een volgende nieuwsbrief zeker nog op terug. Ook Niklas Modig trad aan als inspirerende key-note spreker over Lean & QRM. Eerst en vooral beantwoorden we daarom graag een andere hamvraag: Lean en QRM, concurrenten van elkaar of versterken ze elkaar net?

Wat is QRM?

QRM is een filosofie ontwikkeld door prof. Rajan Suri gebaseerd op Time Based Competition. Organisaties die beter gebruik maken van hun tijd, zullen op termijn een competitief voordeel krijgen.
Dr. Suri heeft in zijn filosofie duidelijk een aantal concepten geadopteerd: focus op tijd (Lean), Factory Physics (systeemdynamica) en Supply Chain Council (leveranciers en distributiecentra betrekken in lead time reduction), maar heeft evenzeer een aantal nieuwe concepten toegevoegd: de focus op make-to-order en engineer-to-order omgevingen en technieken zoals MCT (Manufacturing Critical-path Time) en POLCA.

MCT

Productietijd vs. wachttijd

De QRM-methodologie steunt op principes die ook terugkomen binnen Lean Manufacturing, maar een belangrijk verschil is dat QRM meer ordergedreven werkt – waarbij orders van werkcel naar werkcel stromen – terwijl Lean meer gericht is op een continue flow in de productie.

Lean Manufacturing focust sterk op het versnellen van de productiehandelingen. Door verspilling tijdens het productieproces tegen te gaan, nemen de productietijd en kosten af. In plaats van te focussen op de tijd waarin er effectief aan een product wordt gewerkt – de touch time – kan er vaak beter gefocust worden op de wachttijd. Gezien de wachttijd het gros van de totale doorlooptijd uitmaakt, ligt hier het grootste potentieel om de levertijd naar de klant te verkorten. Op dat vlak lopen QRM en Lean parallel aan elkaar.

VA-NVA

Omgaan met variatie

Vandaag is Lean gericht op het wegwerken van alle variatie, ook functionele variatie, zoals het aanbieden van klantspecifieke producten voor individuele toepassingen. Organisaties zouden beide methodologieën kunnen combineren en zo genieten van het beste van twee werelden: Lean Management om disfunctionele variatie (bv. continu verschuiven van opleverdata) tegen te gaan en QRM om een antwoord te bieden op de functionele variatie. Zo kan QRM de Lean strategie naar een hoger, toekomstbestendig niveau tillen.

Conclusie: friends!

Beide methodologieën hebben slechts één doel voor ogen: de doorlooptijd verkorten. Daar waar een MCT (QRM) een gros overzicht geeft van touch time vs. wachttijd (end-to-end), kan de Lean toolbox je concrete technieken aanreiken om die wachttijden te reduceren. Wanneer de productmix laag is, kan een Value Stream Map (Lean) in detail analyseren hoe het gesteld is met de productiecapaciteit in functie van de vraag. Bij een hoge productmix geeft QRM dan weer alternatieven voor een eenvoudige push-pull aansturing (POLCA). Met andere woorden: staar je niet blind op de technieken of filosofieën, maar overtuig je zelf van Rajan Suri’s motto: “Time is a heckuvalot more money than most people realize!“

Bewaren

Bewaren

EuroLEAN+ lanceert nieuwsbrief rond QRM en Lean

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.


Het projectteam tijdens de eerste projectmeeting in de Universiteit Gent, Februari 2016

Recent werd de eerste editie van de EuroLEAN+ nieuwsbrief gelanceerd, die u kan downloaden door op onderstaande afbeelding te klikken. Met deze nieuwsbrief hoopt men iedereen te informeren rond nieuwsfeiten en events die plaatsvinden in het kader van dit project. Deze editie omvat onder meer een introductie tot het project en de projectteamleden, alsook updates over de laatste gebeurtenissen. Indien u graag vanaf nu deze nieuwsbrief wenst te ontvangen, kan u zich inschrijven via de website van EuroLEAN+.



Bewaren

Bewaren

Bewaren

EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.

Customized Lean: 4 doelen

Tijdens de meeting in Gent op 22 en 23 februari zullen de EuroLEAN+ partners hun vooruitgang schetsen en verdere plannen ontwikkelen voor hun 4 doelstellingen:

  • Het creëren van een kenniscommunity om de kennis over Lean Manufacturing in een high-mix low-volume productie (“Customized Lean”) te verenigen, capteren, hergebruiken en verspreiden.
  • Het opzetten van een kennisdatabase met case studies en best practices die de kennis samenbrengt die momenteel verspreid zit in de literatuur, de praktijk en hogere onderwijsinstellingen. Deze kennisdatabase kan door de industrie gebruikt worden bij implementaties van Customized Lean, zodat ze het wiel niet opnieuw moeten uitvinden, en door de academische partners bij het ontwikkelen van lesmateriaal.
  • Het ontwikkelen van een online master cursus over Customized Lean die nieuwe en innovatieve onderwijs- en leermethoden hanteert. Bovendien maakt deze master cursus nauwe interactie mogelijk met de industrie door middel van case studies en online discussiefora.
  • Het onderzoeken van de mogelijkheid om een gezamenlijk Erasmus+ master programma op te zetten in Operational Excellence, opgebouwd rond de Customized Lean master cursus.

De meeting in Gent zal ook de start betekenen van de officiële website van het project: euroleanplus.org. Houd deze dus zeker in de gaten in de toekomst!

Meet-and-greet voor de industrie

Op maandag 22/2, van 16u tot 18u, zullen de huidige partners van het EuroLEAN+ initiatief een meet-and-greet organiseren met mensen uit de industrie die interesse hebben in Lean en Quick Response Manufacturing. Nadien volgt nog een kleine receptie.
Wil je meer te weten komen over deze kenniscommunity (wat kan zou jij ervan kunnen opsteken of hoe kan je jouw steentje bijdragen), aarzel dan niet om je in te schrijven voor deze meet-and-greet! Inschrijven kan via birger.raa@ugent.be.

Must-read Lean boeken

Een jaar lang hebben we maandelijks in elektronische nieuwsbrief een boek voorgesteld waarvan wij overtuigd zijn dat het u kan helpen bij het realiseren van uw verbeteringsprojecten. Hieronder kan u een overzicht vinden van alle boeken die besproken werden en die u volgens ons moet gelezen hebben.

De Fabriek van de Toekomst… nu!

Het boek ‘De Fabriek van de Toekomst… nu!’ handelt vooral over de eerste en moeilijkste fase van de weg naar innovatie: de IK fase (zie ook: de weg naar innovatie).

Dit boek richt zich in de eerste plaats tot de kleinere industriële bedrijven, de kmo’s. Zij zijn heel belangrijk voor de Vlaamse economie als motor van de innovatie. Maar als doelgroep zijn ze ook heel moeilijk te bereiken:

– vooreerst hebben ze vaak geen tijd om zich bezig te houden met innovatie en strategie omwille van een hectische werkomgeving die weinig gestructureerd is
– ze hebben beperkte of helemaal geen expertise in methodes om de productiviteit te verbeteren
– ze beschikken over weinig fondsen om hiervoor externe kennis in te kopen

Het resultaat is eigenlijk schokkend: men laat geld liggen terwijl de winstgevendheid onder druk staat. Punctuele acties en korte interventies hebben evenmin veel effect. De hamvraag is dus hoe bedrijven (en kmo’s in het bijzonder) duurzame verbeteringen kunnen realiseren die leiden naar innovatie?

Om een antwoord te bieden op deze vraag, werd de Veltion methode ontwikkeld en uitgetest tijdens het ERIP onderzoeksproject. Leren al doende is hier het motto! Vier kmo’s in Vlaanderen, en 24 kmo’s in West-Europa, gingen u voor. Hun ervaringen en successen illustreren elk facet van de succesvolle methode.

Dit boekje is zodanig geschreven zodat het een handig leidraad biedt bij het introduceren van continu verbeteren in uw bedrijf. Deze doe-het-zelf gids kan u hier bestellen.

Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties

Klanten stellen steeds meer ei­sen: nieuwe producten, een scherpe prijs, een hoge kwaliteit, een snelle levering, een flexi­bele service … Maar meer flexibiliteit betekent doorgaans ook hogere kosten. Organisatie van de goederenstroom bepaalt vandaag steeds meer het concurrentiële voordeel. Een snelle en vlotte goederendoorstroming zonder stremmingen in productie en logistiek zijn dan ook uitdagende werkvelden geworden.

Veltion stelt daarom het boek “Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties” voor. Deze praktijkgids reikt d.m.v. een reële bedrijfscase als rode draad praktisch bruikbare technieken aan die direct toepasbaar zijn op een reële problematiek of opportuniteit in de fabriek. Dit unieke Nederlandstalig referentiewerk geeft inzicht in de meest recente principes voor een goede organisatie van het productieproces, de logistiek en de goederendoorstroming. Bovendien zet het aan tot het inleiden en uitvoeren van verbeteracties.

Dit boek is tot stand gekomen dankzij de succesvolle realisatie van pilootprojecten bij een vijftigtal bedrijven. Zij hebben reële verbeterkansen gedetecteerd, praktische remedies toegepast en meetbare resultaten geboekt met een gerichte inzet van beperkte middelen op korte termijn.

Wilt u graag het boek “Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties – Praktijkgids voor de innovatieve kmo” bestellen? Vraag dan hier uw exemplaar aan!

Leading Change

Wat waar was meer dan 2000 jaar geleden, is net zo goed ook waar vandaag. We leven in een wereld waar “business as usual” gelijk is aan verandering. Nieuwe initiatieven, projecten, technologieverbeteringen, voor blijven op de concurrentie – deze zaken komen samen om zo voortdurende veranderingen aan te brengen aan de manier waarop we werken. Of je nu een kleine verandering aan één of twee processen overweegt, of een verandering van een volledige organisatie, is het normaal om je ongemakkelijk en geïntimideerd te voelen door de grootte van de uitdaging. In de komende jaren zal de druk op organisaties om te veranderen bovendien enkel maar toenemen.

Je weet dat verandering moet plaatsvinden, maar je weet niet goed hoe je deze moet realiseren? Waar start je? Wie betrek je erbij? Hoe denk je vol te houden tot het einde?

Er zijn heel veel theorieën die je vertellen hoe je verandering moet “doen”. Veel ervan zijn bedacht door de goeroe in change management, John Kotter. Kotter, een professor aan de Harvard Business School en een wereldgerenommeerde expert in verandering, introduceerde zijn 8-stappenplan voor verandering in dit boek uit 1995, Leading Change, gebaseerd op zijn onderzoek bij ruim 100 bedrijven.

Made-to-Order Lean

De methodes uit het Toyota Production System hebben veel opmerkelijke resultaten opgebracht in hoge volume productiebedrijven, maar dit systeem is echter niet volledig begrepen en correct uitgevoerd in grote mix en lage volume productie omgevingen. Terwijl de Lean principes nog steeds van toepassing zijn, moeten deze in de uitvoering nog wel aangepast worden aan lage volume productie omgevingen.

Dit boek, ‘Made-to-Order Lean: Excelling in a High-Mix, Low-Volume Environment‘, is specifiek gericht op fabrikanten die honderden tot duizenden actieve onderdeelnummers met lage volumes hebben en voor make-to-order bedrijven. Het elimineren van niet-waarde toevoegende activiteiten en het implementeren van verbeteringen op de meest repetitieve activiteiten is hierbij de primaire focus, een strategie die meer tijd creëert om het lage volume werk of de éénmalige jobs uit te voeren.

Greg Lane is een faculteitslid van het Lean Enterprise Institute. Tijdens zijn periode bij Toyota was hij één van de weinigen die in aanmerking kwamen voor het éénjarig trainingsprogramma door de experts binnen het bedrijf. Hij werd gecertifieerd als een Toyota Production System (TPS) Key Person en zette zijn werk bij Toyota verder, waarbij hij anderen trainde in het TPS.

The World Is Flat

Grote bedrijven besteden hun softwareontwikkeling steeds vaker in Azië uit. Thomas L. Friedman komt in zijn boek ‘The World is Flat‘ met een meeslepende beschrijving van de ‘platte aarde‘, de voorgoed veranderde wereld waarin professionals uit alle windstreken met elkaar samenwerken of wedijveren alsof hun kantoren vlak naast elkaar liggen. Friedman legt uit hoe wij ons aan deze nieuwe wereld kunnen – en moeten – aanpassen, door onder meer volgende zaken aan te halen:

– De redenen waarom het plat worden van de aarde in toenemende mate beschouwd zal worden als een van die fundamentele scharnierpunten in de geschiedenis, zoals de uitvinding van de drukpers en de Industriële Revolutie;
– Een inventarisatie van de kwaliteiten die ouders en leraren in jonge mensen naar boven zullen moeten halen, opdat deze in de platte wereld hun weg zullen kunnen vinden;
– Een beschrijving van de ‘globalisering van het lokale‘: hoe het ‘plat’ worden van de aarde de lokale en regionale identiteiten in feite versterkt, meer nog dan dat het de wereld zou homogeniseren.

Een briljant en tegelijk verontrustend boek van Thomas L. Friedman, de gevierde columnist van de New York Times die op wondere wijze het buitenlandse beleid en de economische situatie kan vertalen naar een succesvol boek over de globalisering.

Dat Is Toch Duidelijk?

De filmische roman ‘Dat Is Toch Duidelijk?‘ (of in het Engels: ‘Isn’t It Obvious?’) is in dezelfde stijl geschreven als Eli Goldratt‘s bekendste boek ‘Het Doel’ (of ‘The Goal’), waarin de Theory Of Constraints voor het eerst werd voorgesteld. De kern van de TOC is het opsporen van verborgen business mogelijkheden, door het in kaart brengen van oorzaken, gevolgen en kansen. Heb je die business mogelijkheden eenmaal gevonden, dan kun je ook principes uit andere methoden, met name Lean Manufacturing, toepassen om de oplossing uit te werken.

Dit boek laat zien wat je op die manier kunt bereiken in de retail. Het boek bevat echter ook een diepere boodschap, die ook interessant is voor mensen buiten de retail. De beste oplossingen corrigeren verkeerde aannames. Ze lijken daarom achteraf zo simpel, dat je er een Eureka-gevoel van krijgt. Toch betekent dat nog niet dat iedereen een voor de hand liggende oplossing meteen aanvaardt, waarschuwt Goldratt. Zijn boek bevat daarom een recept voor effectief change management. Ook dat blijkt overigens weer een zaak van oorzaak en gevolg.

Eli Goldratt (1947-2011) was een in Israël geboren business consultant en de bedenker van TOC. De co-auteurs, Ilan Eshkoli en Joe BrownLeer, zijn professionele schrijvers van TV- en filmscripts. Het gevolg is dat je dit boek voor je plezier kunt lezen, zelfs al denk je dat je er niets aan hebt voor je eigen bedrijf. Dit boek zal je sowieso aan het denken zetten!

The Lean Toolbox

‘The Lean Toolbox 4th Edition, the Essential Guide to Lean Transformation’ is geschreven voor wie Lean dagelijks in de praktijk toepast. Deze 4e editie is de sterk herziene versie van de bestseller ‘The New Lean Toolbox’. Dit boek bevat hoofdstukken over de Lean filosofie, de begrippen Value en Waste, hoe voor te bereiden op Flow, Mapping, lay-out en ontwerp van productiecellen, scheduling, Theory of Constraints, kwaliteit, continu verbeteren, veranderingsmanagement, duurzaamheid, ontwikkeling van nieuwe producten, de Lean supply chain, Lean accounting en metingen.

John Bicheno is docent in Operations Management aan de University of Buckingham. Matthias Holweg is lector aan de Judge Institute of Management, University of Cambridge.

It’s About Time

Rajan Suri is de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM). In zijn nieuwe boek ‘It’s about Time’ – in 2010 verschenen en sinds oktober 2010 ook beschikbaar in een Nederlandse vertaling – zet hij de basisprincipes uiteen. In het eerste hoofdstuk wordt verklaard waarom het verkorten van wachttijden de hoogste prioriteit moet hebben. Exacter geformuleerd: we moeten voortdurend proberen de Manufacturing Critical Path Time (MCT) te verkleinen, de doorlooptijd van grondstoffen tot uitgeleverd eindproduct. Vervolgens volgen drie hoofdstukken over hoe je dat moet doen.

QRM zou je kunnen positioneren als een variant van Lean Manufacutring, aangepast voor low volume, high variety productie. Terwijl Lean zich focust op het reduceren van verspillingen, concentreert QRM zich enkel en alleen op het terugdringen van de tijd waarin er niets gebeurt, minder ledige tijd dus. De rationale daarachter is, dat dit vanzélf zal leiden tot het verminderen van de overige verspillingen.

Suri’s boek ‘It’s about Time’ leest heel vlot. Bovendien is het veel bondiger dan Suri’s standaardwerk uit 1998: ‘Quick Response Manufacturing, A Companywide Approach to Reducing Lead Times’. Suri’s nieuwe boek is daarom bij uitstek geschikt voor mensen die snel de basisprincipes van QRM willen leren kennen. Suri geeft zelf aan dat hij vooral mikt op drukbezette senior managers. Voor die doelgroep, die in de regel snel zal willen beslissen of QRM wat is voor hun bedrijf of niet, is het interessant dat het boek ook ingaat op de financiële kant.

The Office That Grows Your Business

‘The office that grows your business’ is een heel vlot te lezen verhaal, voor zowel beginners als professionals, dat leert hoe je in iedere dienstverlenende sector (zoals ziekenhuizen, administratie, verzekeringen, bankwezen) door middel van stapsgewijze methodieken je kantoor kan transformeren in een world-class omgeving. Het eindresultaat is dat jouw kantoor jouw bedrijf laat groeien! Maar laat je niet misleiden door de titel van het boek. Hoewel het boek over kantoorprocessen werd geschreven, zijn de sleutelconcepten in het boek 100% toepasbaar en overdraagbaar in alle aspecten van een productieomgeving. Het is dan ook een ‘must-read’ voor wie de kwaliteit in zijn bedrijfsprocessen wil verhogen en de doorlooptijd wenst te verkorten.

‘The office that grows your business’ werd geschreven door het Institute for Operational Excellence, opgericht door Kevin J. Duggan, auteur van verscheidene Lean bestsellers.

Wie Heeft Mijn Kaas Gepikt?

Veranderingen gaan snel tegenwoordig en komen vaak onverwacht. Hoe gaat u daarmee om? Ziet u een verandering als een uitdaging of wordt u erdoor verlamd? De vier personages in ‘Wie heeft mijn kaas gepikt?’ worden geconfronteerd met ingrijpende veranderingen, en ieder reageert anders als zijn Kaas plotseling op is. Die Kaas is een metafoor voor wat we in het leven nastreven en waaraan we ons hechten: een interessante baan, een warme relatie, geld, een eigen huis, gezondheid… Hebben we onze Kaas gevonden, dan is de neiging groot ons eraan vast te klampen. Maar de Kaasvoorraad is niet onuitputtelijk: een bedrijf reorganiseert, een partner gaat ervandoor, ziekte slaat toe – zekerheden ontvallen ons.

Johnson en Blanchard laten u met deze populaire en aansprekende parabel zien wat voor angsten verandering teweegbrengt, hoe u die angsten met succes kunt overwinnen en hoe u uit verandering nieuwe kansen schept, zowel thuis als op het werk. Benieuwd in welke personage u zich kan terugvinden?

Met wereldwijd meer dan 24 miljoen verkochte exemplaren is dit boekje het meest verkochte boek over verandering.

Het Doel

‘Het Doel’ van Eliyahu Goldratt heeft het managementdenken in de westerse wereld veranderd. In een spannend detectiveverhaal vecht hoofdpersonage Alex Rogo voor het behoud van zijn bedrijf (en zijn huwelijk). Met hulp van Jonah, een oude vriend uit zijn studententijd, slaagt hij erin om conventionele denkwijzen aan de kant te schuiven en op een originele wijze te handelen. Elk proces blijkt beperkingen te hebben die echte groei en ontwikkeling belemmeren. Het verhaal verklaart de basisprincipes van de Theory of Constraints, die door Goldratt werd ontwikkeld.

‘Het doel’ is een boek vol met eyeopeners voor iedere manager die meer zicht wil krijgen op processen in zijn bedrijf.

Lean Voor Dummies

Lean Voor Dummies‘ is één van de weinige Nederlandstalige boeken dat handelt over de Lean-filosofie en -technieken. In dit no-nonsense boek lees je hoe je verspilling kan terugdringen in jouw eigen organisatie en hoe je de effectiviteit van jouw resources kan maximaliseren.

Een handig boek dus, vooral geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen, maar evenzeer ook om bijvoorbeeld uit te delen onder jouw werknemers, zodat ook zij op een bevattelijke manier kunnen nalezen waar Lean nu precies voor staat.

The Toyota Way Fieldbook

Dit boek van Jeffrey K. Liker en David Meier wordt vaak in één adem genoemd met de internationale bestseller ‘The Toyota Way’. ‘The Toyota Way Fieldbook‘ bouwt voort op de filosofische aspecten van Toyota’s operationele systeem door de concepten in meer detail uit te leggen en te doorspekken met praktische voorbeelden. Op die manier kunnen leiders Toyota’s beproefde praktijken tot leven brengen in eender welke organisatie. ‘The Toyota Way Fieldbook’ zal bedrijven helpen om te leren van Toyota en systemen te ontwikkelen die in hun eigen bedrijfscultuur passen, voortbouwend op de 4P’s: Philosophy, Processes, People en Partners.

Q-ROC Masterclass door Rajan Suri

Fedustria heeft, samen met de vakgroep Industrieel Beheer van de Universiteit Gent, een programma georganiseerd voor innovatieve goederendoorstroming, afgekort INNOFLOW. Verscheidene bedrijven uit de sector hebben een pilootproject opgezet voor meer flow en minder verspilling in het productieproces.

Tegelijk is vastgesteld dat veel kostbare tijd opgaat in de administratieve processen. Bij nogal wat bedrijven blijkt dat het grootste deel van de responstijd naar de klant wordt opgeslorpt in de administratieve afdeling en niet op de werkvloer!

Vandaar dat de aandacht nu uitgaat naar “innovatieve administratieve procesbeheersing”. Doelstelling: verbetering van de responstijd naar de klant voor een snelle en stipte orderverwerking dankzij doorlooptijdverkorting bij lagere kost en hogere kwaliteit. De focus wordt gelegd op “Quick Response in Office Operations”, genaamd Q-ROC. De integrale administratieve cyclus komt hierbij aan bod: offerteaanvraag, orderverwerking, ontwikkelingsactiviteiten, leveranciersbestellingen, werkvoorbereiding naar productie, planning van de verzending…

In deze Masterclass van één dag opgezet door Fedustria zal de grondlegger van Q-ROC, Rajan Suri, op interactieve manier uitleggen hoe dit innovatieve model kan gerealiseerd worden door invoering van nieuwe, maar praktisch bruikbare technieken.

Deze Engelstalige workshop is gericht op het optimaliseren van uw administratieve bedrijfsprocessen en maakt duidelijk:

  • hoe administratieve processen een groot impact hebben op doorlooptijd, kost en kwaliteit;
  • hoe verbeterpotentieel te detecteren en te ontdekken waar opportuniteiten voor het rapen liggen;
  • hoe een betere dossierdoorstroming te realiseren, die als vanzelf loopt.

Het is de bedoeling dat u voldoende bagage opsteekt om in het eigen bedrijf zelf een Q-ROC pilootproject op te starten.

De Masterclass vindt plaats op dinsdag 9 oktober van 8:45 tot 17:00 in de vestiging van Fedustria te Gent (Poortakkerstraat 96-98 te 9051 Sint-Denijs-Westrem). De deelnameprijs bedraagt 200 euro voor de leden van Fedustria (500 euro voor niet-leden). Subsidiëring via de kmo-portefeuille is mogelijk. Ontbijtsessie, middaglunch, slotreceptie en een uitgebreide documentatiemap zijn inbegrepen.

Opgelet, het aantal plaatsen is beperkt! Wilt u dit evenement niet laten liggen, dan is snelle aanmelding aangewezen. (De vorige Quick Response Manufacturing Masterclass was al volgeboekt binnen de week na aankondiging).

Inschrijving kan gebeuren door opgave van de deelnemer(s) via e-mail naar info@veltion.be.

Het belooft een goed gevulde en verrijkende dag te worden en wij kijken er dan ook naar uit om u erbij te hebben!

QRM Masterclass door Rajan Suri

Fedustria en UGent hebben het project “innovatieve goederendoorstroming”, afgekort INNOFLOW opgezet. Doelstelling: realisatie van flow en eliminatie van verspilling in de materiaalstroom.

De lat wordt nu wat hoger gelegd met “Quick Response Manufacturing”, afgekort QRM. Doelstelling: doorlooptijdverkorting voor vlugge en stipte levering en voor snelle respons op veranderingen in de klantenvraag.
Toepassing ervan zal vruchten afwerpen bij productiebedrijven die veel kleine bestellingen uit een ruim productenassortiment, tot zelfs maatwerk, snel moeten uitleveren.

Fedustria en UGent hebben in samenwerking met Sirris een workshop van één dag opgezet. Hierin zal de grondlegger van QRM, Rajan Suri, op interactieve manier uitleggen hoe dit innovatieve productiemodel kan gerealiseerd worden door invoering van nieuwe, maar praktisch bruikbare technieken.

Dankzij deze Engelstalige workshop wordt het voor u duidelijk:

  • hoe doorlooptijd invloed heeft op de kosten en welke opportuniteiten voor het rapen liggen;
  • hoe de doorlooptijd in al uw afdelingen te minimaliseren (bij aankoop, op de werkvloer, in verzending, bij kantoorwerkzaamheden gericht op aankoop, productie en verkoop…);
  • hoe een ordergedreven werkplaatsaansturing door eenvoudige visuele hulpmiddelen kan gerealiseerd worden zodat de orderstroom als vanzelf loopt in het atelier.

Het is de bedoeling dat u voldoende bagage opsteekt om in het eigen bedrijf zelf een QRM-pilootproject te kunnen opstarten.

De workshop vindt plaats op 29 mei 2012 van 8:45 tot 17:00 in de vestiging van Fedustria te Gent (Poortakkerstraat 96-98 te 9051 Sint-Denijs-Westrem). De workshop wordt herhaald op 31 mei in de vestiging van Sirris te Leuven (Celestijnenlaan 300C te 3001 Heverlee). De deelnameprijs bedraagt 150 euro voor leden van Fedustria of Sirris (250 euro voor niet-leden). Ontbijtsessie, middaglunch, slotreceptie en een uitgebreide documentatiemap zijn inbegrepen.

Het aantal plaatsen is beperkt. Wilt u dit evenement niet laten liggen, dan is snelle aanmelding aangewezen. Dit kan gebeuren door opgave van de deelnemer(s) en aanduiding van de datum (29 of 31 mei) via e-mail naar info@veltion.be.

Het belooft een goed gevulde en verrijkende dag te worden en wij kijken er dan ook naar uit om u erbij te hebben.