Slechts 3 op 10 werknemers gemotiveerd

Volgens een recente enquête van Gallup over de Amerikaanse werkplaats zijn 7 op 10 werknemers “actief ontkoppeld” en slechts 3 op 10 gemotiveerd. (periode 2010-2012).

Slechts 30% van de werknemers voelden zich “betrokken bij, of enthousiast over, en toegewijd tot hun werkplaats”. Hoewel met dit cijfer de hoogste score qua betrokkenheid uit 2000 wordt geëvenaard, wordt het overschaduwd door het aantal werknemers dat zich niet toegewijd voelt om op een hoog niveau te presteren, wat volgens Gallup geld kost aan de bedrijven.

Volgens het verslag werd een verschil vastgesteld tussen verschillende leeftijdsgroepen; “millennials” en baby boomers hebben bijvoorbeeld meer kans om zich “actief ontkoppeld” te voelen dan andere leeftijdsgroepen. Ook het opleidingsniveau speelt een rol. Werknemers met een hoger diploma blijken vaker op “automatische piloot” te werken.

De voorbije 10 jaar is het besef omtrent de vaak beperkte motivatie van werknemers toegenomen, maar er is nog een duidelijk verschil tussen het besef en er effectief iets aan doen. Maar wat kan je eraan doen?

Dr. Deming zei ooit, “…indien het management zou stoppen met het demotiveren van hun werknemers, dan zouden ze zich niet zo’n zorgen moeten maken over hoe hen te motiveren.”

Lees in dit artikel hoe Lean kan helpen om de betrokkenheid van werknemers te doen toenemen, gestaafd met enkele opmerkelijke resultaten uit de gezondheidszorg.

werknemers gemotiveerd

Investeren in sociale economie

Europa investeert in de innovatie en professionalisering van de sociale en beschutte werkplaatsen in West-Vlaanderen. Met Europees geld zette de POM West-Vlaanderen een vormingspakket op voor de sector. Het project LEAN was een succes. Heel wat sociale werkplaatsen konden de productieprocessen en werkmethodes optimaliseren in samenwerking met de mensen op de werkvloer. Het project kreeg dan ook een vervolg. Veltion begeleidt op heden nog steeds 11 West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen.

Bekijk hieronder de reportage van Focus-WTV bij de kick-off van het natraject:

Identificeer de juiste ‘change agent’ in uw organisatie

Bij de start van een verbetertraject is het belangrijk om voldoende aandacht te besteden aan de keuze van de ‘change agent’. De organisatie heeft immers nood aan een persoon die voor de komende maanden en jaren het project zal leiden. Deze persoon zal vooral moeten zorgen dat de organisatie ook doet wat ze zegt. Hij of zij zal met raad en daad de verbeterteams bijstaan en ervoor zorgen dat het management op de hoogte blijft van de vooruitgang en de knelpunten. De persoon dient een basiskennis van de methodiek te bezitten, of deze te verwerven op basis van literatuur, voorafgaande vorming of intensievere interactie met externe begeleiders. De persoon is idealiter iemand met voldoende ervaring en invloed binnen de organisatie, bv. productiechef, hoofd engineering, methode-ingenieur,… Bijkomende opleiding kan zich wel opdringen, zowel op het vlak van Lean kennis als op het vlak van interpersoonlijke vaardigheden.

Aangezien een kmo vaak een vrij horizontale hiërarchische structuur kent, is het belangrijk dat één iemand wordt aangeduid die de bal aan het rollen houdt en de acties binnen het bedrijf voortstuwt. In grotere organisaties kunnen dit ook meerdere personen zijn. In de meeste gevallen zal deze persoon tot het middenmanagement behoren (zoals een productieverantwoordelijke). Soms wordt deze rol opgenomen door de general manager zelf. Indien de eigenaar of general manager hier geen deel van uitmaakt, zou hij op zijn minst zijn onvoorwaardelijke steun aan het project moeten duidelijk maken. Indien dit niet gebeurt, loopt het bedrijf een groot risico dat het project vroegtijdig aan zijn einde zal komen.

Wenst u meer gelijkaardige tips die u helpen om uw verbetertraject te laten slagen? Bestel dan het boekje ‘De Fabriek van de Toekomst… nu!’, dé leidraad bij het introduceren van continu verbeteren in uw organisatie.

Vertolkt u zelf de rol van change agent binnen uw bedrijf en wenst u uw interpersoonlijke vaardigheden bij te schaven? Kom dan naar onze MBTI-training op 3 juli in Gent.

Boekbespreking door Value Chain

In het vakmagazine Value Chain is een boekbespreking verschenen over het unieke Nederlandstalige referentiewerk over flow, ‘Vlotte goederendoorstroming leidt tot betere prestaties’, met Veltion-zaakvoerders Tim Govaert en Thomas Van Landeghem als co-auteurs.

Dit boek is tot stand gekomen dankzij de succesvolle realisatie van pilootprojecten bij een vijftigtal bedrijven. Zij hebben reële verbeterkansen gedetecteerd, praktische remedies toegepast en meetbare resultaten geboekt met een gerichte inzet van beperkte middelen op korte termijn.

Het volledige artikel kan je hier downloaden.

Wie interesse zou hebben om dit boek te bestellen, kan dit doen via het bestelformulier op deze pagina!

(Dit boek is tot stand gekomen door het samenwerkingsverband tussen de innovatiecel van de federatie Fedustria en de vakgroep Industrieel Beheer van Universiteit Gent, en werd gesteund door het IWT, het Agentschap voor Innovatie door Wetenschap en Technologie.)

Bedrijfsbezoek bij WAAK BW

Veltion biedt u en uw medewerkers graag een nieuwe kans om te netwerken en te vergelijken. Op dinsdag 16 april, van 13u30 tot 17u, organiseren wij immers een bezoek aan WAAK. WAAK is een beschutte werkplaats met 1.700 werknemers gelegen te Kortrijk, dat zich toelegt op verschillende activiteiten als industriële toeleverancier en professionele dienstenpartner.

Als beschutte werkplaats is het bedrijf verplicht dagelijks aandacht te besteden aan continu verbeteren. Niettegenstaande men beroep doet op heel veel doelgroepmedewerkers, staat het bedrijf een pak verder dan vele andere bedrijven op vlak van kwaliteitsborging, werkpostorganisatie, visueel management en standaard werk.

Het programma zal er als volgt uitzien:
– 13u30-14u: introductie
– 14u-14u30: voorstelling van WAAK en hun gerealiseerde Lean-projecten
– 14u30-16u: rondleiding in de tuinafdeling en overige productieafdelingen
– 16u-17: feedbackmoment en Q&A

Wenst u dit bezoek graag bij te wonen? Gelieve dan een e-mail te sturen naar info@veltion.be vóór 8 maart met uw gegevens en het aantal personen (max. 2) van uw bedrijf die wensen deel te nemen. U krijgt dan van ons een e-mail ter bevestiging eens de lijst met kandidaten goedgekeurd werd door WAAK. Werknemers van andere beschutte werkplaatsen en consultants zullen niet toegelaten worden.

Opmerking: Er zijn slechts een beperkt aantal plaatsen beschikbaar, dus vlug reageren is de boodschap!

Lean in de praktijk: Standaard Werk

Standaard Werk is de beste huidige methode om op een veilige manier procesinputs te combineren en zo telkens weer Quality, Cost en Delivery te bereiken. Standaard Werk is in de eerste plaats nodig om de know-how en de volgorde van de processtappen vast te leggen, maar evenzeer om een veilige werkmethode te behouden en om te verzekeren dat een product met de vereiste kwaliteit telkens weer in dezelfde tijd kan geproduceerd worden.

Zonder standaard is het moeilijk om mogelijkheden voor verbetering te identificeren aangezien de huidige situatie continu verandert, noch is er geen manier om te weten of er verbeteringen zijn gebeurd.

De verschillende stappen in het creatieproces van Standaard Werk staan hieronder gevisualiseerd:

InterWest bespaart kosten dankzij Lean Manufacturing

In het kader van het lopend Europees D2 EFRO project ‘Sociale ondernemingen PLUS’ bood de POM West-Vlaanderen de West-Vlaamse beschutte en sociale werkplaatsen het voorbije jaar een gezamenlijk vormingstraject ‘Lean in de sociale economie’ aan. Voor het luik van de beschutte werkplaatsen deed de POM hiervoor onder meer een beroep op Tim Govaert van Veltion. Lees hier meer over dit project.

InterWest, een beschutte werkplaats die 420 mensen tewerkstelt in hun vestigingen in Veurne en Diksmuide, heeft tijdens dit project de kans benut om via een Lean studie hun productieactiviteiten te reorganiseren. De horizontale inpakafdeling werd verhuisd naar Diksmuide. Zo wonnen ze in Veurne plaats om de productieflow in de houtbewerking logischer te maken.

Lees hier de volledige getuigenis van Dirk Adam en Robin Gobyn van InterWest.

Lean in de praktijk: Poka Yoke

Poka Yoke is simpelweg de Japanse term voor ‘het kan niet mislopen‘. Poka Yoke is elk mechanisme in een Lean Manufacturing proces dat een operator (yoke) helpt om fouten (poka) te vermijden. Het doel is om productfouten te elimineren door ze te voorkomen, te corrigeren of de aandacht te vestigen op menselijke fouten wanneer ze zich voordoen.

Poka Yoke voorbeelden vind je in het dagelijkse leven overal, zowel op jouw wagen als in het wegdek, zoals onderstaande voorbeelden illustreren.

Het tankgat van de meeste benzine-auto’s is kleiner dan bij dieselauto’s. Daarmee wordt voorkomen dat je een diesel “tankpistool” in een benzine-auto kan steken. Andersom lukt natuurlijk wel: benzine in een dieselauto.

Oorspronkelijk was de reden voor een rond putdeksel dat dit niet in de put kan vallen. Een vierkant putdeksel zou (diagonaal) wel in het eigen gat kunnen vallen. Dat is vooral gevaarlijk als iemand in de schacht aan het werk is voor onderhoud.

De kracht van Lean… ook voor kmo’s?

Wat is de kracht van Lean? Werkt Lean ook bij veel variatie? Wat brengt Flow? Kan Lean uw klant overtuigen? Wat mag u van uw medewerkers verwachten?

Deze en tal van andere vragen komen op woensdag 21 november aan bod tijdens het seminarie over ‘Lean’ dat Agoria organiseert, met Veltion als partner. Veltion engageert zich er immers toe om haar klanten aan te zetten tot het netwerken en vergelijken. Dit vormt namelijk de onontbeerlijke 8e stap van de innovatieve Veltion-methode voor duurzame productiviteitsverbetering.

Tijdens dit seminarie zal de nadruk liggen op praktijkgetuigenissen en ervaringsuitwisseling. Enkele referentiebedrijven zullen aan de hand van praktijkgetuigenissen een antwoord bieden op de vele vragen die bedrijven zich in verband met ‘Lean’ stellen. Enkele weken later kunt u bij een van deze bedrijven op bezoek om er op de werkvloer ervaringen uit te wisselen. Lean moet u namelijk vooral zelf ervaren, beleven en realiseren.

Dankzij deze unieke combinatie krijgt u de kans om te horen en te ervaren hoe anderen met succes de Lean-principes toepassen. Mis deze kans niet!

Meer info over het volledige programma en het inschrijvingsformulier kan u terugvinden op de website van Agoria.