Author: Thomas

Lean denken als de Witte Raven uitverkocht zijn

 

Heeft jouw bedrijf het ook steeds moeilijker om vacatures in te vullen? Blijf je tegen beter weten in volhardend op zoek naar die “witte raven”, mensen met veel ervaring én snel inzetbaar? Al eens gedacht aan Lean als strategie om je bedrijf te laten groeien zonder dat de kosten daarvoor hoeven toe te nemen?

Op donderdag 8 maart om 16 uur nodigen CPM en Veltion jou graag uit voor een gezamenlijk symposium met als thema ‘Lean denken als de Witte Raven uitverkocht zijn’.

CPM en Veltion zijn beiden partner van de Vlaamse KMO. Ze stellen hierbij de mens en niet de methode centraal en durven hun klanten te challengen.

CPM is jouw HR partner die verder kijkt dan het diploma en het aantal jaren ervaring op de teller. Zo kunnen ze als geen ander het potentieel van mensen – binnen of buiten jouw organisatie – identificeren op basis van hun competenties. CPM stelt bovendien de “ambetante” vragen, zoals “zijn jullie ervan overtuigd dat het een ingenieursprofiel moet zijn?” en “zeker dat er intern geen mogelijkheden zijn”?

Veltion heeft dan weer een unieke methode om de productiviteit binnen jouw bedrijf te verhogen, gebruikmakend van de expertise van alle aanwezige medewerkers. Iedereen kan immers bijdragen tot verbetering, los van het eigen profiel. Talloze voorbeelden en cases leveren het bewijs.

CPM en Veltion reiken jou graag enkele inzichten en praktische tools aan om het ongekend potentieel in de eigen organisatie te identificeren en te ontwikkelen en om jouw processen te vereenvoudigen, zodat jouw medewerkers eenvoudiger hun eigen werk richting kunnen geven. Zo boek je veel sneller resultaat dan te wachten op die witte raaf!

We verwelkomen ook Karolien Hulsbosch, CEO bij maatwerkbedrijf de Zonnehoeve, die komt getuigen hoe zij een stevige ommezwaai heeft kunnen realiseren in een niet evidente omgeving, dankzij een match tussen HR en Lean.

Plaats van afspraak: International Club of Flanders (ICF) – Sint-Pietersplein 11, 9000 Gent

Agenda:

  • 16u00 Ontvangst
  • 16u30 Gastspreker Karolien Hulsbosch, CEO – De Zonnehoeve
  • 17u00 Lean Denken als De Witte Raven zijn uitverkocht; Thomas Van Landeghem (Veltion) – Bert Maes (CPM)
  • 18u00 Vragenronde, afsluitend netwerken met een hapje en een drankje

Inschrijven: via de website van CPM

Met Lean op weg naar olympisch goud

In november vond de 4e editie van de European Lean Educator conferentie plaats in hartje Nederland, georganiseerd door de HAN Universiteit. Omdat we het belangrijk vinden de vinger aan de Lean pols te houden, stuurden we onze collega Lara erop uit. Zij deelt hieronder graag 5 highlights van deze conferentie. Te beginnen met een inspirerend verhaal van een olympische kampioen.

Olympisch goud met Lean

Pieter van den Hoogenband, viervoudig olympisch zwemkampioen, bracht een inspirerend verhaal over hoe hij zich voorbereidde op zijn race naar goud. De gelijkenissen tussen zijn succesverhaal en een Lean verbetertraject zijn opmerkelijk. Een duidelijk verbeterdoel (“kata”), de toepassing van Plan-Do-Check-Act en andere probleemoplossende technieken,… waren stuk voor stuk zeer herkenbare elementen. Of zoals hij het zelf zegt: “Om in de sport te winnen, moet je sneller vooruitgang boeken dan je concurrent. De constante zoektocht naar verbeteringen tijdens mijn carrière als zwemmer passen heel goed bij de Lean cultuur.”

Levenslang leren over Lean

John Bicheno, founding Director van het Lean Enterprise Research Centre, professor aan de universiteit van Buckingham en auteur van 11 Lean boeken, maakte duidelijk dat hij het motto “levenslang leren” hoog in het vaandel draagt. Toen hij de vraag kreeg of hij nog veel bijleerde tijdens de Lean-workshops, keek hij verbaasd op. “Me? I’m a student!”

Het geheim van Toyota

Isao Yoshino is een ware Toyota expert, met ruim 40 jaar ervaring in verschillende management rollen over diverse departementen. Iedereen was benieuwd naar het grote geheim van Toyota. Yoshino concludeerde met enkele enigmatische woorden, zoals enkel Japanners die beheersen: “Het geheim van Toyota? Dat er geen geheim is!” Geruststellend, niet?

Spelen met eten

Bernd Aures, manager bij Audi, wist iedereen te inspireren op een originele manier. Hij legde uit hoe ze bij Audi hun eigen Lean game met eten ontwikkelden. Heel leerrijk en vooral perfect te organiseren met goedkope ingrediënten. Op maat gemaakte broodjes simuleren de variatie in de klantenvraag. Principes als 5S, werkpostorganisatie en het balanceren van cyclustijden vallen perfect te integreren in de oefening, zoals geïllustreerd hieronder. En het leukste deel is natuurlijk het uittesten van het game, indien nodig opnieuw en opnieuw…

Ook bij Veltion voelen we reeds de kriebels om een nieuw Lean game te ontwikkelen. Jij ook? Download dan hier de volledige presentatie van Audi met nog heel wat meer praktische tips hoe je aan de slag kan gaan.

Nog een uitsmijter

Terug bij Isao Yoshino. Na afloop van de conferentie leidde hij nog een workshop rond Hoshin Kanri. Hoshin wat? Hoshin Kanri is de techniek waarbij de langetermijnvisie van de leidinggevende vertaald wordt naar en samen met de medewerkers, van bovenaan tot helemaal onderaan de organisatie. Deze techniek wordt al té vaak onderbenut, niet alleen binnen bedrijfscontext, maar ook binnen persoonlijke context. Een absolute aanrader voor wie moeite heeft de eigen strategie te vertalen naar duidelijke, meetbare doelen.

Instructievideo’s leggen QRM basics uit

Begin 2016 werd EuroLEAN+ gelanceerd, een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Hierover hebben we eerder reeds volgend nieuwsbericht gepost: EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM.

Het EuroLEAN+ team heeft nu volgende instructiefilmpjes gepubliceerd over MCT (Manufacturing Critical Path Time – een techniek om de doorlooptijd in kaart te brengen) en POLCA (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization – een techniek om processen aan te sturen op basis van beschikbare capaciteit), twee basistechnieken binnen Quick Response Manufacturing:

Presenting EuroLEAN+

MCT 1 – Welcome video of topic MCT

MCT 2 – What is a MCT?

MCT 3 – How to draw a MCT map

MCT 4 – MCT data collection

MCT 5 – MCT calculation

MCT 6 – MCT end video

POLCA 1 – Recognizing and creating POLCA loops

POLCA 2 – Calculate the number of POLCA cards

POLCA 3 – The safety POLCA card

Maatwerkbedrijf Mariasteen scoort Europese primeur

5 jaar na de implementatie van collaboratieve robots op de werkvloer is Mariasteen er nu als eerste Europees bedrijf in geslaagd om Light Guide Systems® op diverse activiteiten en verschillende werkposten in te zetten op de werkvloer. Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost met lichtsignalen, geprojecteerde tekst, filmpjes… Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Het toont elke stap van het assemblageproces en geeft eventuele fouten aan. Complexe taken zijn daarmee en stuk eenvoudiger en er is de garantie dat het product correct is opgebouwd.

Veltion is trots om reeds jaren partner van Mariasteen en Dienstencentrum Gid(t)s te zijn bij de implementatie van een verbetercultuur gericht op productiviteitsverbetering in de afdelingen Metaal & Montage, Hout, Enclave alsook in restaurant Molendries, feestzaal De Oude Melkerij en Instituut Dominiek Savio. Thomas Van Landeghem, zaakvoerder van Veltion: “Het was een eer om uitgenodigd te zijn op de officiële voorstelling van deze Europese primeur. Het toont eens te meer aan dat de West-Vlaamse maatwerkbedrijven een voorbeeld zijn voor vele reguliere Vlaamse bedrijven, die vaak een duidelijke verbeterstrategie ontbreken. Ze waren reeds voorloper op vlak van de toepassing van Lean Manufacturing en nu zijn ze vlot bezig om deze rol ook op vlak van Industrie 4.0 op te nemen.”

Koen Staelens, Directeur Strategie: “De voorbije 10 jaar heeft Mariasteen een sterke visie over specialisering en automatisering. Wij omarmen een duidelijke investeringsstrategie op vlak van kennis in ons Research & Development team en collaboratieve toepassingen op de werkvloer. Door deze bewuste keuze kunnen we als toeleverancier inzetten op internationalisering, specialisatie en complexere processen. Op die manier kunnen we de tewerkstelling van onze medewerkers in de toekomst garanderen. Wij zien collaboratieve technologie dus als een grote opportuniteit en niet als een bedreiging.”

Bekijk hier de reportage op VTM, lees hier het artikel uit Het Nieuwsblad en bekijk hier de reportage op WTV.

Hoe werkt Light Guide Systems®?

Bart Decloedt, eindverantwoordelijke R&D: “Dit slim projectiesysteem visualiseert werkinstructies ter plaatse op de werkpost. Bovendien gebeurt dit in interactie met de werknemer. Denk aan een interactieve PowerPoint, waarvan de presentatie toont welke stap de werknemer moet volgen om bijvoorbeeld een complex toestel te assembleren.

De werkinstructie wordt getoond aan de hand van pick-to-light methodieken, in-situ beeldprojectie en auditieve signalen. En er zijn nog tal van opties mogelijk. Zo kan een camera registreren wanneer de stap foutief is uitgevoerd of kan de projectie samenwerken met een slimme schroevendraaier of een weegschaal.

Er kunnen ook twee werknemers simultaan aan één opdracht werken en de werkinstructies kunnen we aanpassen aan het niveau van de werknemer of aan de taal van de werknemer.”

Wat zijn de voordelen van deze cognitieve arbeidsondersteuning?

Bart Decloedt: “Dynamische beeldprojectie biedt voordelen voor onze werknemers én voor onze klanten. Er is geen stijging van de werkbelasting bij het uitvoeren van meer complex werk. Werknemers leren sneller nieuwe taken aan. Door een vergrote aandacht van de werknemer en een geïntegreerde controle van het werkproces garanderen we kwaliteit.”

Hoe ziet Mariasteen de toekomst van deze nieuwe technologie?

Koen Staelens: “Wij slagen erin om deze technologie flexibel in te zetten op de werkvloer, voor een grote variatie van producten. We kunnen zowel kleine tot heel grote complexe assemblages uitvoeren. Op die manier kan Mariasteen nog méér hoogtechnologische opdrachten opnemen als onderaannemer.

Door het inzetten van deze collaboratieve technologie denken we er ook aan om nieuwe sectoren en markten te benaderen in functie van onze opdracht als maatwerkbedrijf.”

De implementatie van Light Guide Systems® in Mariasteen kadert in het project Toegepaste Technologische Innovatie (TTI), onderdeel van de Geïntegreerde Territoriale Investering (GTI) West-Vlaanderen.

Volg dit op de voet via www.technologiehelpteenhandje.be

The Power of Six

powerofsix_formula

Wie als vroegere wiskundefreak ooit gehoopt had om in de praktijk geconfronteerd te worden met een zesdemacht, wordt op zijn wenken bediend! “The Power of Six” is immers een formule die een antwoord biedt op één van de moeilijkste vragen “in the Lean game”: wat brengt doorlooptijdreductie nu feitelijk op bottom-line? De formule legt immers het rekenkundige verband tussen doorlooptijdreductie en kostenbesparing. Deze formule werd uitgedokterd door Rajan Suri – de grondlegger van Quick Response Manufacturing (QRM) – en proefondervindelijk bewezen in diverse praktijk-voorbeelden.

Wie helaas niet over een wetenschappelijk rekenmachine beschikt om een zesdemachts-wortel uit te rekenen en niet in de knoop wil slaan met Excel, kan ook gewoon onderstaande grafiek consulteren, met het percentage doorlooptijdreductie op de horizontale as en het percentage kostenbesparing op de verticale as. De case van ‘t Veer geeft bovendien nog wat extra bewijskracht aan de stelling van Suri, aangezien zij met hun resultaten schrikwekkend dicht bij de getekende lijn liggen.

powerofsix_grafiek

Dringend tijd dus om met een onderbouwde business case naar het management toe te stappen! De 20 Vlaamse kmo’s die reeds samen met Veltion aan hun flow gewerkt hebben, kunnen gemiddeld een doorlooptijdreductie van 56% voorleggen. Hiermee ronden ze volgens de grafiek hierboven vlotjes de kaap van 10% kostenbesparing. Wie kan daar nu nog neen tegen zeggen?

Bewaren

Bewaren

Lean & QRM, friends or foes?

Indien je geconfronteerd wordt met kleine volumes en een grote variëteit aan producten, moet je jou meer en meer zorgen beginnen te maken indien je nog nooit van QRM of Quick Response Manufacturing gehoord hebt. Maar wat is QRM? Is er een verschil met Lean? Wordt QRM dé nieuwe productiefilosofie van de toekomst?

Verslag van World QRM Conference

Zoals eerder aangekondigd waren we vlak voor de zomer aanwezig op de World QRM Conference in Warschau. Verschillende internationale QRM cases kwamen er aan bod, maar ook interessante sprekers zoals Joyce Warnacut over “The Monetary Value of Time”, één van dé grote vragen die ons vaak gesteld worden. Hier komen we in een volgende nieuwsbrief zeker nog op terug. Ook Niklas Modig trad aan als inspirerende key-note spreker over Lean & QRM. Eerst en vooral beantwoorden we daarom graag een andere hamvraag: Lean en QRM, concurrenten van elkaar of versterken ze elkaar net?

Wat is QRM?

QRM is een filosofie ontwikkeld door prof. Rajan Suri gebaseerd op Time Based Competition. Organisaties die beter gebruik maken van hun tijd, zullen op termijn een competitief voordeel krijgen.
Dr. Suri heeft in zijn filosofie duidelijk een aantal concepten geadopteerd: focus op tijd (Lean), Factory Physics (systeemdynamica) en Supply Chain Council (leveranciers en distributiecentra betrekken in lead time reduction), maar heeft evenzeer een aantal nieuwe concepten toegevoegd: de focus op make-to-order en engineer-to-order omgevingen en technieken zoals MCT (Manufacturing Critical-path Time) en POLCA.

MCT

Productietijd vs. wachttijd

De QRM-methodologie steunt op principes die ook terugkomen binnen Lean Manufacturing, maar een belangrijk verschil is dat QRM meer ordergedreven werkt – waarbij orders van werkcel naar werkcel stromen – terwijl Lean meer gericht is op een continue flow in de productie.

Lean Manufacturing focust sterk op het versnellen van de productiehandelingen. Door verspilling tijdens het productieproces tegen te gaan, nemen de productietijd en kosten af. In plaats van te focussen op de tijd waarin er effectief aan een product wordt gewerkt – de touch time – kan er vaak beter gefocust worden op de wachttijd. Gezien de wachttijd het gros van de totale doorlooptijd uitmaakt, ligt hier het grootste potentieel om de levertijd naar de klant te verkorten. Op dat vlak lopen QRM en Lean parallel aan elkaar.

VA-NVA

Omgaan met variatie

Vandaag is Lean gericht op het wegwerken van alle variatie, ook functionele variatie, zoals het aanbieden van klantspecifieke producten voor individuele toepassingen. Organisaties zouden beide methodologieën kunnen combineren en zo genieten van het beste van twee werelden: Lean Management om disfunctionele variatie (bv. continu verschuiven van opleverdata) tegen te gaan en QRM om een antwoord te bieden op de functionele variatie. Zo kan QRM de Lean strategie naar een hoger, toekomstbestendig niveau tillen.

Conclusie: friends!

Beide methodologieën hebben slechts één doel voor ogen: de doorlooptijd verkorten. Daar waar een MCT (QRM) een gros overzicht geeft van touch time vs. wachttijd (end-to-end), kan de Lean toolbox je concrete technieken aanreiken om die wachttijden te reduceren. Wanneer de productmix laag is, kan een Value Stream Map (Lean) in detail analyseren hoe het gesteld is met de productiecapaciteit in functie van de vraag. Bij een hoge productmix geeft QRM dan weer alternatieven voor een eenvoudige push-pull aansturing (POLCA). Met andere woorden: staar je niet blind op de technieken of filosofieën, maar overtuig je zelf van Rajan Suri’s motto: “Time is a heckuvalot more money than most people realize!“

Bewaren

Bewaren

EuroLEAN+ lanceert nieuwsbrief rond QRM en Lean

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.


Het projectteam tijdens de eerste projectmeeting in de Universiteit Gent, Februari 2016

Recent werd de eerste editie van de EuroLEAN+ nieuwsbrief gelanceerd, die u kan downloaden door op onderstaande afbeelding te klikken. Met deze nieuwsbrief hoopt men iedereen te informeren rond nieuwsfeiten en events die plaatsvinden in het kader van dit project. Deze editie omvat onder meer een introductie tot het project en de projectteamleden, alsook updates over de laatste gebeurtenissen. Indien u graag vanaf nu deze nieuwsbrief wenst te ontvangen, kan u zich inschrijven via de website van EuroLEAN+.

Bewaren

Bewaren

Bewaren

Stelen met de ogen bij Volvo Trucks

Volgens de traditie van onze Lean bedrijfsbezoeken lieten we met Veltion dit jaar terug een Lean-voorbeeldbedrijf aan het woord: Volvo Trucks Gent. Dergelijke bezoeken vergen wat meer inspanning van de deelnemer, aangezien de geziene concepten niet altijd meteen toe te passen zijn in het eigen bedrijf, maar mits wat creativiteit pik je toch al snel heel wat ideeën mee. Voor zij die er niet konden bij zijn, geven we hierbij alvast een aantal van deze ideeën mee…

“Pen & Papier”-management

KPI’s zijn geen grafieken die uit printers rollen en worden opgehangen. KPI-resultaten worden met de hand aangeduid op een lege (voorgedrukte) grafiek. Volvo Trucks is er van overtuigd dat teams veel bewuster zijn van de KPI’s wanneer ze zelf deze resultaten moeten aanduiden.

Wanneer een KPI niet wordt gehaald, wordt bovendien een actie uitgeschreven die dit in de toekomst moet voorkomen. Oh ja, ook deze acties worden uiteraard op papier bijgehouden.

 

Visueel voorraadbeheer

Kanban-systemen, CONWIP, Drum-Buffer-Rope, … het klinkt allemaal mooi in de theorieboeken, maar de implementatie op de vloer is vaak een ander paar mouwen. Toch bestaan er heel eenvoudige visuele systemen om herbevoorrading aan te sturen, terwijl de voorraad onder controle blijft. Wat dacht je van deze eenvoudige fietsvlaggen omgetoverd tot visuele kanban-signalen?

 

Hoshin Kanri

Volvo Trucks behartigt de open communicatie van doelstellingen naar de werkvloer. In Lean-termen hebben we het vaak over “Hoshin Kanri”, of het verbeterkompas kenbaar maken en ernaar plannen op ieder niveau in het bedrijf. Een kort voorbeeld van de werking bij Volvo Trucks:

  • Om competitief te blijven, moeten we het aantal operatoren van deze afdeling reduceren van 11 naar 9 tegen eind 2016
  • Operatoren gaan zelf aan de slag
  • Vrijgemaakte operatoren bieden ondersteuning tijdens de eerste weken, zodat men kan wennen aan de nieuwe situatie, en krijgen langere observatie-opdrachten om nog meer verspillingen in de afdeling te identificeren. Om duidelijk te maken dat ze niet meewerken, trekken ze een fluo-vestje aan.
The Wall Of Fame

“Verbeteren en belonen” worden vaak in één zin genoemd. “Erkenning krijgen” is alvast één van de meest gewaardeerde vormen van belonen. In Volvo Trucks doen ze dit aan de hand van hun “Wall Of Fame”. Iedere maand vindt aan deze muur een huldiging plaats (in het bijzijn van de plant manager) om de aanbrengers van de nieuwe ideeën van de maand te eren.

Bewaren

Bewaren